隨著塑料制品的廣泛應用及其產(chǎn)量的迅速增長，塑料機械已經(jīng)成為建材、包裝、電子電氣、汽車、石化和機械等行業(yè)的重要技術裝備，需求量激增。其中注塑機由于對各種塑料的加工具有良好的適應性，能對外形復雜、尺寸精確或有金屬嵌件質地密致的塑料制品一次成型，且其生產(chǎn)能力較高，易于實現(xiàn)自動化，因此成為塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。據(jù)統(tǒng)計，目前注塑機的生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設備的20％～30％。 在塑料制品加工行業(yè)飛速發(fā)展的同時，行業(yè)內的競爭也日趨激烈，如何有效降低成本，提高產(chǎn)品競爭力成了業(yè)內企業(yè)共同關注的問題。 近年來國內外一些廠家推出了變量泵注塑機、全電動注塑機等節(jié)能型產(chǎn)品，但是由于設備價格昂貴、維護成本高且使用要求高等種種原因，在國內市場上銷量不大。我國塑料加工企業(yè)使用的注塑機90％以上還是定量泵注塑機。所以，采用新技術對定量泵注塑機進行節(jié)能改造更具有實際意義。變頻器正是這樣一種新的技術設備，由于它能夠靈活方便地改變電動機的轉速，因而就可以借助它將定量泵模擬成變量泵，達到節(jié)能改造的目的。 注塑機變頻節(jié)能改造原理 目前絕大多數(shù)注塑機都是采用液壓傳動，定量泵注塑機就是通過電動機帶動定量泵供油來提供液壓傳動系統(tǒng)中的動力。以前液壓馬達直接接市電一直以工頻運行，泵的輸出流量也就無法隨著負荷的變化而改變，始終保持恒定的流量。 注塑機的設計長期以來追求精密化和高速化，設計時電動機的功率通常又是按照各個動作的最大消耗功率來設計的。但實際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此導致注塑機的設計功率偏大。實際使用時電動機的平均負載往往只有設計容量的40％～60％，個別情況甚至更低。這也造成了電動機工頻運行時電能的大量浪費。 對定量泵注塑機的變頻改造正是基于以上兩方面的原因。改造后的系統(tǒng)，能夠自動跟蹤注塑機本身的工作狀態(tài)、工作壓力和流量信號，通過變頻器適時適量地控制液壓馬達的轉速來調節(jié)泵的輸出流量，使泵的實際供油量與注塑機的工作流量需求在任何工作階段均能保持一致。這就使電動機在整個負荷變化過程中的能量消耗降到最小程度，基本消除了溢流現(xiàn)象。另外在非動作狀態(tài)時讓電動機停止下來，也能進一步地增大節(jié)能空間。再有，應用變頻器還能提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，減小液壓馬達的無功損耗，并提高了工廠的供電效率和電網(wǎng)質量。綜上所述，不難看出，對定量泵注塑機進行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 變頻器用于注塑機節(jié)能改造[/align][/b]