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PLC在玻璃熔窯自控中的應用

時間:2019-04-03 17:34:09來源:中國自動化網(wǎng)

導語:?玻璃熔窯各參數(shù)的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)十分重要,它直接影響到玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。在玻璃生產(chǎn)進程中對窯壓和溫度的安穩(wěn)有嚴厲的要求,一起窯壓和溫度的寫急定又涉及到其它環(huán)節(jié)和參數(shù),比如燃油的壓力和溫度,霧化介質(zhì)的壓力以及換向進程等等。

1、體系概述

玻璃熔窯各參數(shù)的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)十分重要,它直接影響到玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。在玻璃生產(chǎn)進程中對窯壓和溫度的安穩(wěn)有嚴厲的要求,一起窯壓和溫度的寫急定又涉及到其它環(huán)節(jié)和參數(shù),比如燃油的壓力和溫度,霧化介質(zhì)的壓力以及換向進程等等。要想完成這些參數(shù)的安穩(wěn),并且到達較好地合作有不同的方法能夠完成。隨著微電子技能的開展,PLC產(chǎn)品在其功用和性能指標上都大大地豐厚和完善,因而,咱們就使用PLC的一些特別功用模塊和一些一般的I/O模塊對玻璃熔窯的各個參數(shù)進行主動操控,包括前面提到的各種參數(shù)、熔窯的換向操控以及經(jīng)過PLC和變頻器的通訊完成對變頻器輸出頻率的操控。體系投入使用以來運轉(zhuǎn)狀況良好。

2、體系構(gòu)成

本體系上位機部分選用一臺上位機配以FIX軟件包,PLC部分選用知名品牌的PLC,它具有成本低、運轉(zhuǎn)牢靠、功用較強的特色。執(zhí)行機構(gòu)主要有變頻器、電磁閥、薄膜調(diào)理閥、三相異步電動機等。

3、PLC完成的功用

本體系大致能夠分為三個部分;1、PID調(diào)理部分,2、熔窯的換向體系,3、PLC和變頻器的通訊部分。其中PID調(diào)理部分包括油壓、油溫、油流(1-6號)、霧化介質(zhì)、窯壓等參數(shù)的操控。

3.1PlD調(diào)理部分

PID操控主要經(jīng)過PID操控單元,該單元主要有以下特性;1、l00ms高速采樣周期,完成了高速PID操控。2、數(shù)字濾波器衰減輸入噪音,操控輸入意外攪擾,使PID操控成為有用的快速響應體系。3、多種輸出標準可供選擇。4、八組數(shù)據(jù)設置,八個數(shù)值(如設定點(SP)和報警設置值)能夠預置在八個數(shù)據(jù)組中。5、能夠用數(shù)據(jù)設定器輸入和顯示當前值。6、先行PID操控,使用先行PID操控器及主動調(diào)諧的特性獲得安穩(wěn)的PID操控。7、能夠用PLC程序輸入和檢索數(shù)據(jù)。一起咱們經(jīng)過PLC的程序完成雙PID操控,然后完成了窯壓和油流的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

PID操控能夠分為本地操控和遠程操控兩種形式,遠程操控即經(jīng)過PLC完成的操控,又有主動和手動兩種方法,主動操控即由PLC進行全主動操控,不需求進行人工干預。手動操控即在上位機上給定一個閥位輸出值,經(jīng)過PLC對閥位進行操控。在正常情況下都是在遠程操控形式下的主動狀況進行,并且每個PID操控回路的SV值、PV值、OUT值都能夠在上位機上用棒圖顯示出來,十分直觀。

一起在上位機上能夠很便利地修正油溫、油壓、油流、霧化介質(zhì)、窯壓等每個操控回路的PID參數(shù),如設定值(SV)、“P”值、“I”值、“D”值,并且操作界面十分友愛,操作便利。

3.2熔窯的換向部分

熔窯的換向分為手動、半主動、和主動三種方法,手動即在操控柜上進行操作;半主動和主動都是經(jīng)過PLC進行操控的,正常情況下都是在全主動換向狀況下運轉(zhuǎn),不需求進行人工干預,只需在上位機上設定換向時刻,PLC就會按給定的時刻進行主動換向。并且PLC能主動地辨認方向,在上位機上顯示。

一起還能確保在于動/半主動/主動三種狀況之間無擾動切換。

3.3PLC與變頻器的通訊(現(xiàn)場總線DeviceNet)

現(xiàn)場總線是近年來進入工業(yè)現(xiàn)場操控范疇的一項先進的技能,在本項目中咱們選用了DeviceNet開放式的現(xiàn)場總線來完成PLC與變頻器之間的通訊。DeviceNet有很多特色;1、它為開放式現(xiàn)場總線網(wǎng)絡,符合DeviceNet總線標準的國內(nèi)外各生產(chǎn)廠商的機器均可銜接。2、它支撐廣泛的數(shù)據(jù)處理操作,從通常的ON/OFF數(shù)據(jù)處理到條形碼讀入器的數(shù)據(jù)位操作。3、DeviceNet確保了波特率為125kbps,節(jié)點間最大500m的數(shù)據(jù)傳輸間隔,因而在較長的生產(chǎn)線上使用簡單便利。當選用某種PLC機型時它能夠使用多達2048個I/O點和63個從站。曩昔咱們都是使用一個模擬量信號(4-2OmA或0-10v)來操控變頻器的輸出頻率,然后完成節(jié)能或調(diào)速的要求??墒悄M量信號不管是4-20mA的電流信號或者是0-l0v的電壓信號,即使選用數(shù)字化處理,但在傳輸進程中仍然是以模擬量信號進行傳輸,容易受到攪擾,一起模擬量信號精度較低,只能用于精度要求不高的體系中,在精度要求較高的體系中,模擬量信號還易受攪擾,造成體系的不安穩(wěn),而咱們選用通訊的方法來操控變頻器的輸出頻率,是一種純數(shù)字化的操控,即數(shù)字的處理選用數(shù)字化處理,傳輸是純數(shù)字化的傳輸,精度很高,這就能夠使變頻器的輸出頻率十分安穩(wěn)。一起還能夠把變頻器的運轉(zhuǎn)狀況,故障信息在上位機上顯示出來。

4、結(jié)束語

該體系使用于某玻璃生產(chǎn)線后運轉(zhuǎn)安穩(wěn),也下降操作者的勞動強度,受到生產(chǎn)分廠的好評。因為該體系在改造前,油流量的操控一直不能技入主動,長期處于手動操控狀況,需求很頻繁地調(diào)理流量閥的開度巨細,工作量很大。改造后能完全完成主動操控。并且該體系的操作也十分便利,但凡需求修正的參數(shù)都能夠在上位機上直接輸入,如變頻器的起/停、基準頻率、每個PID操控回路的參數(shù)值等。另外,該體系價格低,出資少,下降了產(chǎn)品成本,效益明顯。


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