跟著對玻璃酒瓶質量(包含外觀清潔度)要求的不斷捉高，傳統(tǒng)的麻袋包裝方法已不能適應出產和市場的需求。我廠現用的托盤包裝正好能克服麻袋包裝的弊端，可削減包裝和運輸中玻璃瓶(尤其是螺口瓶和異形瓶)的破碎，一起也避免了因麻袋放久后在瓶子上的積灰甚至被粘附上麻袋腐朽物的難題。

因為成套的在線玻璃瓶托盤包裝機的機械結構復雜，裝置要求嚴格，設備出資較大，所以我廠選用了結構簡略、運用便利、本錢低廉的PLC托盤式環(huán)繞機，它以LLDPE拉伸薄膜為包裝材料，對托盤上的玻璃瓶進行拉伸裹包。包裝后的托盤非常適合玻璃瓶罐的儲運，極大地削減了瓶子破損率，還進步了瓶子的清潔度。

1、玻璃瓶托盤包裝工藝要求與體系作業(yè)進程

先將玻璃瓶從遞送帶上用人工裝滿托盤(可根據瓶子尺寸分若干層，規(guī)格1300mm×1300mm；高度800～2200mm)，并用手動液壓搬運車拉到Φ1650的鋼板轉盤上。再將寬度為500mm、厚度為17～35μm的LLDPE拉伸薄膜穿進托盤下端。通過“人機界面”選擇“手動”或“主動”作業(yè)形式。

體系作業(yè)進程：先發(fā)動轉盤，挨近開關接通，送膜電機滾動，讓薄膜在托盤下端繞2圈(圈數可設置)。因為光線被勻速滾動托盤上的玻璃瓶阻擋，使得固定在薄膜架上、且對準被裹包玻璃瓶的光電開關“暗通”，所以薄膜架帶著薄膜和光電開關上升。當薄膜從托盤下端裹包到托盤上端玻璃瓶時，升高了的光電開關能夠接收到托盤外的光線，致使光電開關“亮斷”。但為了讓頂端蓋邊裹包緊密，能夠設置在光電開關“亮斷”后，讓薄膜架持續(xù)邊包瓶邊上升數秒鐘(注意：薄膜架只作上下運動，而托盤始終在勻速滾動)才中止，并再在托盤的上方環(huán)繞2圈(圈數可設置)。然后薄膜架下降，再讓薄膜從上往下裹包玻璃瓶。最終在托盤下端又環(huán)繞2圈薄膜，托盤中止?jié)L動。玻璃瓶托盤包裝完畢。

2、體系硬件配制

可編程操控器TSX08CD8R6AS為整個體系的榨制中心，該PLC功能完全，可削減許多中間接觸件，便于實現簡化布線，優(yōu)化設計，進步設備運轉的可靠性。又選用TSX08H04M型人機界面，可便利選擇“手動操作”、“主動運轉”、“參數設置”等5頁畫面，以別離進行體系調試、參數設置、調整和選擇體系運轉的方法等。一起外接變頻器U1、U2、U3，用以別離操控轉盤電機、薄膜架升降電機和送膜電機轉速。另外，PLC的輸入還別離接人S1“托盤原位”、S2“膜架下限位”、S3“高度限位”、S4“膜架上限位”、S5“進膜發(fā)動”和S6“緊急中止”等開關信號，以使體系正常、安全運轉。

3、體系軟件設計

按照“包裝工藝要求與作業(yè)進程”要求，該托盤包裝體系有手動形式和主動形式兩種運用方法。運用手動形式時別離手動按“人機界面”操作面板上的“A1”～“A8”專用按鍵1次或數次。遇到特殊緊急情況可按動S6急停按鈕，使體系緊急中止。運用主動形式前必須先預置好“底圈環(huán)繞次數”、“頂圈環(huán)繞次數”、“上下運轉循環(huán)次數”和光電開關在托盤頂端受光后薄膜架停升的“延時時間”。然后按動A8將畫面翻至主動運轉頁面。

設計時還要注意：答應別離調整轉盤電機、薄膜架升降電機和送膜電機3臺變頻器的操控頻率設定值，使3臺電機轉速合作合適，讓玻璃瓶的包裝效果最佳；為了安全運轉，還應別離考慮薄膜架的升降極限位置；因某些異形玻璃瓶層間進光較強，需恰當修正光電開關方向或調節(jié)光電開關感測間隔。另外，不答應在主動中止進程中按動S6按鍵使其急停。

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