沖剪工藝是電機(jī)生產(chǎn)加工過程的重要組成，與其他的加工相比，電機(jī)沖片的制造是一項重復(fù)性太多的制造過程，特別是對于傳統(tǒng)的沖片制造工藝，周而復(fù)始的沖制過程會給操作工帶來極大的精神疲勞，因而在這個過程中出安全事故的幾率就特別多。

為了規(guī)避這類問題的發(fā)生，不少的電機(jī)廠家增加了送料和接料的機(jī)械手，隨著時代的發(fā)展，機(jī)械手也從簡易裝置逐步發(fā)展成為專業(yè)的全自動智能機(jī)械裝置。

全自動智能機(jī)械裝置已成為沖剪設(shè)備廠家的附加配置，這個裝置可以將抓料、送料、沖制、取料和放料等多項功能一氣呵成，是沖剪工藝、沖剪設(shè)備的技術(shù)融合的革命，實現(xiàn)了工效、安全和質(zhì)量的共同提升，特別是在用工成本增加的情況下，設(shè)備的自動化、智能化、高速化組合已成為一種時代的需求和產(chǎn)物，也是對于操作工人的解放。

硅鋼片簡單介紹

硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁時效，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。

無取向硅鋼片分類

按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高。

硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。

硅鋼片性能指標(biāo)

●鐵損。是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)，以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。

●磁感應(yīng)強(qiáng)度。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

●疊壓系數(shù)。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊壓系數(shù)較高。

●沖制性能。對制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。

●表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

●磁時效現(xiàn)象小。

●硅鋼片應(yīng)經(jīng)退火和酸洗后方可交付使用。

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