沒有先進的工藝技術(shù)，就很難生產(chǎn)出先進的產(chǎn)品。電機制造工藝涉及電機零部件的加工和處理、將零部件裝配成產(chǎn)品等問題，必須根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)類型以及制造工廠的具體情況，制訂和采取適當?shù)墓に嚪桨概c工藝方法，才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)、精益制造。今天，Ms.參針對電機制造傳統(tǒng)工藝流程展開討論，旨在闡明保證電機質(zhì)量穩(wěn)定可靠所必須具備的重要條件。

工藝措施的通用及差異化要求

●單個和小批生產(chǎn)一般零部件加工均采用通用機床設(shè)備和通用工模具，由工廠技術(shù)管理人員和工作者憑經(jīng)驗進行加工處理。工藝工作的重點，在于制訂影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵零部件的工藝方案和解決有關(guān)質(zhì)量問題。

●中批量生產(chǎn)一般采用通用機床設(shè)備和專用工藝裝備配合進行生產(chǎn)或采用便于調(diào)整的程序控制機床與數(shù)字控制機床進行加工。要求制訂較完整的工藝規(guī)程。

●大批量生產(chǎn)采用專用機床設(shè)備組織自動的或半自動的流水生產(chǎn)線進行生產(chǎn);要求對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及零部件的加工方案進行較系統(tǒng)深入的分析研究，并制訂完善的工藝規(guī)程。

事實證明，生產(chǎn)量越大，采用專用機床設(shè)備和專用工藝裝備越多，工藝工作越細致，則生產(chǎn)效率越高，產(chǎn)品的成本越低，質(zhì)量也越穩(wěn)定。由于電機產(chǎn)品的品種規(guī)格繁多，因此在一個工廠中，往往有單個生產(chǎn)、小批生產(chǎn)與中批大批生產(chǎn)的產(chǎn)品同時進行生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)技術(shù)管理困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不易迅速地提高。

工藝工作是設(shè)計與制造的橋梁

●對產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性的分析，制訂工藝方案和工藝方法，規(guī)劃所需的專用工藝裝備;驗證新的工藝方法和關(guān)鍵工藝裝備，處理生產(chǎn)中發(fā)生的工藝問題，以及進行工藝試驗研究工作等，內(nèi)容是相當廣泛的。

●工藝工作人員的意圖一般通過工藝文件傳達給有關(guān)執(zhí)行部門。電機工藝文件的繁簡和形式隨生產(chǎn)類型而不同，一般可分為兩大類：一類是指導(dǎo)技術(shù)操作和技術(shù)檢查用的，如工藝片、工藝守則和檢查規(guī)程等，一般稱為工藝規(guī)程，另一類是組織生產(chǎn)用的，如過程卡片、品工藝流程表等。

●工藝文件編制時必須全面考慮和深入分析，產(chǎn)品設(shè)計圖紙的技術(shù)要求;零部件的年產(chǎn)量及批量的大小;原材料或坯件的供應(yīng)情況;以及承制車間的技術(shù)裝備情況和工作者的技術(shù)熟練程度等。

工藝文件應(yīng)具備的特征

●技術(shù)性。應(yīng)能全面滿足產(chǎn)品圖紙的技術(shù)要求，并盡可能地保證質(zhì)量穩(wěn)定可靠。因此在選擇加工方案及加工方法時，應(yīng)注意采用正確的工序安排與適當?shù)墓に囇b備來達到所需的技術(shù)要求;一般不宜過分依賴工作者的操作技巧。

●經(jīng)濟性。在一定的生產(chǎn)量及協(xié)作條件下，應(yīng)考慮用最經(jīng)濟的手段來達到所需的技術(shù)要求;并注意充分發(fā)揮本部門的有利條件，盡量消除或改善生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)。

●技術(shù)安全及勞動條件。編制工藝文件時應(yīng)特別注意技術(shù)安全及勞動條件，不允許采用損害工作人員健康或加大勞動強度的工藝方法，來達到技術(shù)要求或提高經(jīng)濟效果。

●促進新技術(shù)的發(fā)展和工廠技術(shù)水平的提高工藝人員除應(yīng)熟悉已有的工藝方法，還應(yīng)注意新技術(shù)的研究和推廣。對有關(guān)技術(shù)的發(fā)展趨勢應(yīng)具有較好的綜合分析能力和預(yù)見性，敏于采用適當?shù)男录夹g(shù)成果來發(fā)展生產(chǎn)和提高工廠的技術(shù)水平。

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