如何確保中走絲機(jī)床高速穩(wěn)定的加工呢？通過不斷的實(shí)踐得出經(jīng)驗(yàn)，可以選用峰值電流，長脈沖寬度可以使用大電流進(jìn)行切割，以便獲得較高的速度。保證工件的加工精度，通常低速絲方式去加工，跟蹤到速度限制在一定的范圍內(nèi)，消除切割條紋，提高加工精度。用戶在使用中走絲加工時(shí)，中走絲是最后的工序，所以精度很重要，選擇中走絲精度、以及結(jié)構(gòu)式很重要的。

關(guān)于確保中走絲機(jī)床加工質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)起來有以下三點(diǎn)：

一、對(duì)于中走絲來說，好的一個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)以及機(jī)械部件是很重要的，首先需要提高機(jī)械傳動(dòng)的精度，工作臺(tái)的位移精度和鉬絲的運(yùn)動(dòng)精度都會(huì)影響加工精度。工作臺(tái)由齒輪副、絲杠螺母等進(jìn)行傳動(dòng)副帶動(dòng)。鉬絲的運(yùn)動(dòng)受到導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、鉬絲的松弛或者過緊影響也很大，如果中走絲傳動(dòng)機(jī)械的精度不高，那么那么對(duì)于加工質(zhì)量有很大影響。

二、選擇合適的切割材料和很重要，一般模具材料經(jīng)過坯料淬硬后進(jìn)行加工，如果的材料碳鋼等，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)過處理后可能將硬度降低一些，但是為了能夠有一個(gè)良好的加工質(zhì)量以及精度，應(yīng)該選擇淬透性好的合金以及硬質(zhì)合金來加工，這些材料從表增到中心都沒有明顯的硬度降低。

三、線切割加工變形,隨著最初火花放電產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力處理的影響,將會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，減少余存應(yīng)力在用中走絲線切割加工時(shí)很重要，切割時(shí)會(huì)切割掉大塊金屬，會(huì)使材料的內(nèi)部余存的應(yīng)力平衡受到破壞，應(yīng)力重新分布，材料中的余存應(yīng)力要比機(jī)械以及其他因素影響的大，可使變形達(dá)到肉眼可見的程度，甚至在切割過程中材料會(huì)破裂損壞。

為了減小余存應(yīng)力造成的材料變形，工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進(jìn)行時(shí)效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量;進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。

綜合上述，影響中走絲加工質(zhì)量的幾個(gè)因素，另外在加工程序編程中以及工藝參數(shù)的選擇等等一些人為的因素，也會(huì)造成加工精度產(chǎn)生異常。當(dāng)然了，要判斷一臺(tái)中走絲線切割機(jī)床的好壞不能單單只是切割精度，還應(yīng)該注意機(jī)床的定位精度，由于機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用中超過年限，重要的是中走絲機(jī)床精度的保持。機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)鑄件的性質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致精度不好，所以中走絲機(jī)床的剛性決定精度保持性能，中走絲機(jī)床在加工過程中剛性強(qiáng)變形小，穩(wěn)定又可靠。

聲明：本文為轉(zhuǎn)載類文章，如涉及版權(quán)問題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 2737591964），不便之處，敬請(qǐng)諒解！