摘要：本文介紹了匯川HD71系列高壓變頻器在密煉機(jī)上的應(yīng)用，密煉機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過變頻改造后，克服了傳統(tǒng)調(diào)速方案帶來的啟動(dòng)電流大、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、配方單一等缺點(diǎn)，大大提高了密煉機(jī)系統(tǒng)的效率和膠料的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：煉膠行業(yè)、密煉機(jī)、高壓變頻器、磁鏈閉環(huán)矢量算法

一、概況

橡膠制品在我們的日常生活和生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛，橡膠行業(yè)也是一個(gè)巨大的行業(yè)，中國每年都會(huì)有消耗幾十萬噸的橡膠制品，膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化把具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

圖1密煉機(jī)

密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家采用了工頻恒速模式傳動(dòng)，電機(jī)通過減速機(jī)直接拖動(dòng)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)：整個(gè)過程中，包括投入塑料膠及小料、分批加入大料、進(jìn)一步翻撿，混合和分散、排料等幾個(gè)不同的工藝階段，但在電機(jī)恒速拖動(dòng)下造成了以下幾個(gè)問題：

1.啟動(dòng)電流大

密煉機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)瞬間電流高達(dá)正常運(yùn)行6~10倍，容易對(duì)電網(wǎng)造成影響，造成電網(wǎng)被拖垮，同時(shí)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)沖擊力矩過大，容易造成電機(jī)損壞。

2.轉(zhuǎn)矩響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)

密煉機(jī)運(yùn)行周期一般在3-6min，其中高過載運(yùn)行時(shí)間一般在2%左右，即3.6-7.2s，分兩至三次進(jìn)行，每次轉(zhuǎn)矩響應(yīng)要求在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，長(zhǎng)期工頻運(yùn)行電流沖擊對(duì)電機(jī)損壞非常嚴(yán)重。

3.配方單一

傳統(tǒng)密煉機(jī)采用減速箱作為傳動(dòng)裝置，減速機(jī)減速比單一，所以密煉機(jī)只能進(jìn)行制定配方的混煉，如果需要更換配方，則需要對(duì)減速機(jī)進(jìn)行改裝，使之適應(yīng)更改后配方的速度，這樣會(huì)使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率，減少用戶效益。

4.故障后無應(yīng)急處理措施

密煉機(jī)負(fù)載變化大，響應(yīng)時(shí)間短，所以對(duì)電機(jī)損害很大，當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)無法針對(duì)故障采取處理措施，導(dǎo)致膠料在密煉機(jī)容室內(nèi)硬化，對(duì)機(jī)械和生產(chǎn)造成很大影響。

以上缺點(diǎn)都給企業(yè)造成了很多直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失，這與現(xiàn)在創(chuàng)建節(jié)能型社會(huì)是不相符合的，因此對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行變頻改造對(duì)節(jié)約社會(huì)能源、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具有非?，F(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。