隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，中小型電機需用量迅速增加，沖壓工藝采用了一些新工藝新技術(shù)，提高了機械化、自動化程度，勞動條件得到改善，沖片質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率很快提高。同時在探求改革傳統(tǒng)工藝方面，也取得了一定進展。

（1）化學腐蝕法生產(chǎn)“沖片”?；瘜W腐蝕法是對硅鋼片兩面進行化學腐蝕，將沖片（保留部分）涂上防腐蝕劑，兩面所涂形狀要準確地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在試用紡織行業(yè)絲綢屏幕印刷方法?；瘜W腐蝕法的優(yōu)點：1)不要沖模，節(jié)省了模具費用，縮復了生產(chǎn)周期：2）不需要神，減少了投資，生產(chǎn)安全，且無噪音3）不需絕象處理，因沖片上的防腐觸劑可做為片間絕緣，4)不需退火，無毛刺和內(nèi)應力，不影響電磁性能，可直接使用退過火的軟質(zhì)硅鋼片。

工藝過程大致是：1）根據(jù)零件圖放大繪圖；2）照像，縮小到實際零件大?。?）在步復式照像機中復制多個圖像，并做成相同的負片兩分，對準后鉚接在一起；4）板材經(jīng)涂層處理后送入兩負片間，感光、顯像，洗去未顯像部分的涂層；5）腐蝕成形。

化學腐蝕法不僅可以制造小型電動機沖片及一些零件，而且已有用腐蝕法生產(chǎn)汽輪發(fā)電機沖片的生產(chǎn)線。

（2）粉末冶金鐵心。鐵粉加入磷、銅、鉬（磷銅各0.5%，鉬1%），經(jīng)過壓制、燒結(jié)等工序制成整體的鐵心，取代硅鋼片。制成樣品的性能：B25=1.4~1.5特，B50=1.46~1.53特；P10/50=4.0~4.5瓦/公斤，P15/50=8.0~8.7瓦/公斤。接近D11硅鋼片的性能。

用簡單的方法制造粉末鐵心，工藝過程產(chǎn)：首先把細粉狀的少量有機物混入鐵粉中，在600兆牛/米2壓力下壓成規(guī)定形狀，然后送入爐內(nèi)固化。粉末選擇得當時，可提高粉末鐵心的磁性能，并使之成為具有方向性的鐵心。其性能；B10=0.33~0.47特，B50=1.12~1.23特，同體積下的鐵損耗相當于1.0毫米厚的D11硅鋼片。國外某公司試用在超小型直流電動機轉(zhuǎn)子和單相交流換向器電動機定子上，性能和硅鋼片很接近；效率稍低，額定電流增大約5~10%。如果按粉末治金鐵心特點重新設，性能還可改善。

（3）壓合鐵心。國外某公司最近采取在沖片上沖出V形凹槽，然后壓緊成形的方法制造鐵心。這種鐵心取消了焊接和加扣片的工序，轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁可不再使用假軸