硬質(zhì)合金絲錐與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強(qiáng)度也較低。即使在加工相對(duì)較易切削的工件材料時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效。在對(duì)低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)，連續(xù)的長(zhǎng)切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料(如鋁和鑄鐵)。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢(shì)，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點(diǎn)。

硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工中遇到的問題如何有效的避免呢？你需要滿足以下要求！

1對(duì)機(jī)床的基本要求

機(jī)床的主軸跳動(dòng)小于0.005mm,工作平穩(wěn)。

2裝刀精度的要求

絲錐裝在工具系統(tǒng)上后，對(duì)機(jī)床主軸的跳動(dòng)小于0.02mm。

3對(duì)工具系統(tǒng)的要求

應(yīng)采用剛性工具系統(tǒng)，避免采用浮動(dòng)連接，以免絲錐崩刃。

4對(duì)攻絲前螺紋底孔的要求

待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。

5絲錐的幾何結(jié)構(gòu)的選用

被加工孔為通孔時(shí)，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時(shí)，應(yīng)選擇右螺旋槽。當(dāng)定制盲孔絲錐時(shí)，應(yīng)提供不完整螺紋的長(zhǎng)度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。

6對(duì)工具系統(tǒng)的要求

應(yīng)采用剛性工具系統(tǒng)，避免采用浮動(dòng)連接，以防絲錐崩刃。

7切削液的選擇

切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。

8硬質(zhì)合金絲錐切削速度的選用

A無(wú)內(nèi)冷，無(wú)涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min

B內(nèi)冷，無(wú)涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min

C內(nèi)冷，涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min