1、設(shè)備概況

斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。

根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。

離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升機的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。水泥企業(yè)入窯提升機主要作用是將水泥生料運送至旋風預(yù)熱塔頂部，然后入窯加熱，變?yōu)槭炝系淖饔谩?/p>

2、問題分析及傳統(tǒng)工藝

提升機弗蘭德減速機長期運轉(zhuǎn)過程中，由于脹緊套與空心軸配合部位承受較大的扭矩，長期使用過程中軸和軸套配合面發(fā)生相對運動，造成軸套和軸頭的磨損，脹緊套無法鎖緊，無法正常使用。金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，高分子復(fù)合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，通過各種不同的修復(fù)工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對各種靜配合，金屬修復(fù)材料依靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。一旦出現(xiàn)軸磨損現(xiàn)象，企業(yè)往往只能采用傳統(tǒng)的堆焊加工、熱噴涂、電刷鍍等修復(fù)工藝。無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。熱應(yīng)力無法徹底消除，對于軸本身來說存在巨大隱患，嚴重者更是會造成軸頭斷裂的現(xiàn)象。而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)用方面局限性更大。而且傳統(tǒng)修復(fù)工藝不能在現(xiàn)場快速有效的解決，在拆、裝環(huán)節(jié)浪費了較多的時間。而且傳統(tǒng)工藝所需的維修費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用也相比現(xiàn)場修復(fù)費用高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大。

3、高分子復(fù)合材料技術(shù)優(yōu)勢分析

高分子復(fù)合材料2211F是一種用于抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)材料，它具有良好的粘結(jié)力和機械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機械運轉(zhuǎn)過程中受到的綜合機械力。其原理是利用復(fù)合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復(fù)部件形成優(yōu)異的附著力，材料具有的優(yōu)異的物理性能可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損，提高設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免傳動部位的二次損壞。修復(fù)后配合位置接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預(yù)緊力。

4、修復(fù)工藝

1）表面處理：使用磨光機將配合位置打磨處金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結(jié)實；

2）涂抹脫模劑：空心軸內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑刷薄薄一層，晾干備用；

3）打麻點：使用樣沖等工具在軸表面打出相應(yīng)高度的麻點；

4）調(diào)和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調(diào)和高分子復(fù)合材料，攪拌均勻直至無色差；

5）涂抹材料：在軸及空心軸表面先涂抹薄薄一層，確保材料壓進表面上的每一個微孔，然后確保材料厚度；

6）安裝減速機：快速安裝弗蘭德減速機，確?？招妮S安裝至配合位置；

7）固化：常溫下固化12小時，可以通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間；

8）鎖緊漲緊套：材料固化后，根據(jù)要求使用扭矩扳手鎖緊漲緊套。