1引言

切紙機械是印刷和包裝行業(yè)最常用的設備之一。papercutter造紙工業(yè)中切裁成平板紙的設備。分為甩刀切紙機（又分單刀和雙刀兩種）和平刀切紙機兩類。甩刀切紙機包括由上刀、下刀組成的縱切機構，回轉長刀與固定底刀組成的橫切機構?？赏瑫r分切6~10個紙卷。平刀切紙機是平臺上有可升降的閘刀，將平張紙再切規(guī)定的尺寸。用于將大張紙切成小尺寸紙用。切紙機械由生活用紙切紙機和工業(yè)用切紙機組成，種類繁多，自動化程度不一。目前國內進行切紙設備進給定位系統(tǒng)改造主要有兩種方式，一是利用單片機結合變頻器實現，一是利用單片機結合伺服系統(tǒng)實現，不過此兩種改造方案成本都在兩萬元以上。并且單片機系統(tǒng)是由專業(yè)開發(fā)公司設計，技術保守，一旦出現故障只能交還原公司維修或更換，維修周期長且成本高，不利于改造后設備的維護和使用。HMI是HumanMachineInterface的縮寫，“人機接口”，也叫人機界面。人機界面（又稱用戶界面或使用者界面）是系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介，它實現信息的內部形式與人類可以接受形式之間的轉換。凡參與人機信息交流的領域都存在著人機界面。

人機界面產品由硬件和軟件兩部分組成，硬件部分包括處理器、顯示單元、輸入單元、通訊接口、數據存儲單元等，其中處理器的性能決定了HMI產品的性能高低，是HMI的核心單元。根據HMI的產品等級不同，處理器可分別選用8位、16位、32位的處理器。HMI軟件一般分為兩部分，即運行于HMI硬件中的系統(tǒng)軟件和運行于PC機Windows操作系統(tǒng)下的畫面組態(tài)軟件（如JB－HMI畫面組態(tài)軟件）。使用者都必須先使用HMI的畫面組態(tài)軟件制作“工程文件”，再通過PC機和HMI產品的串行通訊口，把編制好的“工程文件”下載到HMI的處理器中運行。

2改造的可行性分析

現在的大多PLC都具有高速計數器功能，不需增加特殊功能單元就可以處理頻率高達幾十或上百KHz的脈沖信號，而切紙機對進給系統(tǒng)的精度和響應速度要求不是很高。可以通過對切紙機進給系統(tǒng)相關參數的計算，合理的選用編碼器，讓脈沖頻率即能在PLC處理的范圍內又可以滿足進給的精度要求。在進給過程中，讓PLC對所接收的脈沖數與設定數值進行比較，根據比較結果驅動相應的輸出點對變頻器進行輸出頻率的控制，實現接近設定值時進給速度變慢，從而減小系統(tǒng)慣性，達到精確定位的目的。

3主要控制部件的選取

3.1PLC的選取

設備需要的輸入輸出信號如下：

x0脈沖輸入

x1脈沖輸入

x2前限位

x3后限位y3前進！

x4前減速位y4后退

x5電機運轉信號y5高速

x6刀上位y6中速

x7滑刀保護y7低速

x10壓紙器上位y10

x11光電保護y11

x12小車后位y12進給離合

x13雙手下刀按鈕y13壓板下

x14停止按鈕y14刀離合

x15連桿保護y15電機禁啟動

x16刀回復到位

針對這些必需的輸入點數，選用了FX1s－30MR的PLC，因為選用了人機界面，其它一些手動動作，如前進、后退、換刀等都通過人機界面實現，不需占用PLC輸入點，從而為選用低價位的FX1s系列PLC成為可能，因為FX1s系列PLC輸入點最多只有16點。另外此系列PLC的高速計數器具有處理頻率高達60千赫的脈沖的能力，足可以滿足切紙機對精度的要求。

PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業(yè)控制的核心部分。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發(fā)展，這種采用微型計算機技術的工業(yè)控制裝置的功能已經大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC.但是為了避免與個人計算機（PersonalComputer）的簡稱混淆，所以將可編程序控制器簡稱PLC，plc自1966年美國數據設備公司（DEC）研制出現，現行美國，日本，德國的可編程序控制器質量優(yōu)良，功能強大。

3.2編碼器的選取

編碼器的選取要符合兩個方面，一是PLC接收的最高脈沖頻率，二是進給的精度。我們選用的是編碼器分辨率是500P/R（每轉每相輸出500個脈沖）的。通過驗正可以知道此分辨率可以滿足上面兩個條件。驗證如下：

本系統(tǒng)脈沖最高頻率＝25轉/秒&TImes;500個/轉&TImes;2（A/B兩相）＝25KHz

理論進給分辨率＝10mm/500=0.02mm

同時由上面的數據知道進給系統(tǒng)每走1mm編碼器發(fā)出50（此數據很重要，在PLC程序的數據處理中要用到）個脈沖信號。由于此工程中對編碼器的A/B相脈沖進行了分別計數，使用了兩個高速計數器，且在程序中應用了高速定位指令，則此PLC可處理的最高脈沖頻率為30千赫，因此滿足了第一個條件；我們的切紙機的載切精度要求是0.2mm，可知理論精度完全滿足此要求。

3.3變頻器和HMI的選取

這兩個部件我們都選用了三菱公司的產品，分別是FR-E540-0.75K-CH和F920GOT-BBD-K-C.