我廠Φ2.2m×6.5m水泥磨高壓電機(jī)在正常生產(chǎn)運(yùn)行中,突然發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)花環(huán)端端蓋內(nèi)有閃光狀明火火光,隨即停機(jī)組織力量進(jìn)行全面檢查修理,從而避免了一次重大事故的發(fā)生?，F(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。

1電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào):JR158-8額定轉(zhuǎn)速:735r/min

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JB564-64額定轉(zhuǎn)子電流:439A

額定功率:380kW額定轉(zhuǎn)子電壓:522V

額定電壓:6000V接法:Y

額定電流:46.4A生產(chǎn)廠家:沈陽(yáng)電機(jī)廠

2故障的檢查與分析

故障發(fā)生后,為了慎重起見(jiàn),我們首先測(cè)了電機(jī)絕緣和三相繞組的直流電阻,均沒(méi)發(fā)現(xiàn)異常。接著對(duì)電機(jī)的抽芯檢查,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)負(fù)載端2326軸承有磨損,并伴有輕微掃膛痕跡,沒(méi)查出發(fā)生火光的原因。隨后換了電機(jī)軸承,定了槽,作了絕緣處理,安裝后作空載試機(jī)。在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)又發(fā)現(xiàn)相同的火光,立即停機(jī)再次進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)有一扎線絕緣保護(hù)層有一個(gè)米粒大小的小孔,剝開(kāi)絕緣層發(fā)現(xiàn)里面有一個(gè)蠶豆大小的坑,坑是扁銅線熔斷所致?；鸸馐窃诒忏~線熔斷過(guò)程中,從里向外燒壞絕緣層后放出的。

經(jīng)認(rèn)真分析后認(rèn)為,產(chǎn)生這種故障的原因主要是定子繞組扁銅線在此處有接頭(或夾有雜質(zhì)),接頭接觸不好發(fā)熱焊錫熔化后造成打火產(chǎn)生的。

3故障處理

故障位置處在定子線槽外15cm處端箍外邊,可供操作的工作空間部位非常狹窄,幾乎無(wú)法下手修理。而且廠里沒(méi)有備用電機(jī),生產(chǎn)任務(wù)也不允許長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn),送內(nèi)地廠家修理,時(shí)間也不允許。在這種情況下,我們?cè)俅未蜷_(kāi)電機(jī)端蓋觀察,經(jīng)過(guò)反復(fù)仔細(xì)的琢磨研究,確定采用將已熔斷的扁銅線從線匝內(nèi)取出,從端箍外繞過(guò),中間補(bǔ)接一段相同規(guī)格扁銅線的方法來(lái)修復(fù)并取得成功。具體修理步驟如下。

(1)利用專制刻刀刻去已燒壞繞組兩端表面酚醛云母復(fù)合絕緣保護(hù)層,找出了六根熔斷的扁銅線,然后用吹風(fēng)機(jī)將殘留物吹去(線槽內(nèi)扁銅線共上下兩層,每層28根,熔斷的六根在底層)。用注射器將1032三聚氰胺醇酸漆打入繞組損壞導(dǎo)線周圍,再在已損壞繞組的線間插入天然云母片,灌上6101環(huán)氧樹(shù)脂。

(2)找出已熔斷的相對(duì)應(yīng)的線頭,處理表面后上錫,再用同樣規(guī)格的扁銅線15～20cm,經(jīng)熱處理后,每端搭接3cm左右,用鋼絲捆扎后上錫,涂上環(huán)氧樹(shù)脂。每根線共套入兩層玻璃纖維編織管,每涂一層環(huán)氧樹(shù)脂,套入一層玻璃纖維編織管,再用黃臘帶將六根線捆扎在一起,最后又在上面涂上一層約4mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂。

(3)接線及絕緣處理完成后,測(cè)試絕緣、直流電阻均符合技術(shù)要求。然后開(kāi)機(jī)測(cè)試三相電流,三相電流平衡,聲音、溫度正常,火光消失。

4修理費(fèi)用及運(yùn)行情況

這次故障直接修理費(fèi)用約100元左右,修復(fù)共用時(shí)間20h,開(kāi)機(jī)試車一切正常,投入生產(chǎn)運(yùn)行一年多以來(lái),從未發(fā)現(xiàn)任何異常情況,保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。