摘要：本文介紹了一種基于旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的焊接機器人系統(tǒng)。系統(tǒng)采用慣量小，成本低，靈活性大的新型十字滑塊系統(tǒng)作為機械傳動機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的位置精度高，焊縫偏差小，使用各類焊縫類型；配合步進電機完成整個系統(tǒng)位移單元的傳動，并進行位置伺服。環(huán)境預(yù)檢測系統(tǒng)完成工作環(huán)境的檢測，確保系統(tǒng)的安全運行，DSP主控系統(tǒng)完成整個系統(tǒng)的管理和控制，并設(shè)計了包括軟件保護，機械限位保護，報警保護，電源管理保護在內(nèi)的各種保護措施。為了方便系統(tǒng)的維護和升級，預(yù)留了標(biāo)準(zhǔn)的串口和以太網(wǎng)接口，可以方便對系統(tǒng)進行擴展升級。

1系統(tǒng)總指標(biāo)分析

作為一個工業(yè)用的焊接機器人，在對整個系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，先對其要求的指標(biāo)進行分析和制定。

1.1系統(tǒng)靜態(tài)指標(biāo)

對于焊接機器人系統(tǒng)，其靜態(tài)指標(biāo)是指機器人處于正常的焊接運行狀態(tài)時，對于控制系統(tǒng)所給的指令，在達(dá)到穩(wěn)態(tài)時，能夠做到無偏差跟蹤的能力，對于階躍信號和速度信號，考慮到機械結(jié)構(gòu)的特性，穩(wěn)態(tài)誤差必須控制在0.2%之內(nèi)，對于加速度信號，穩(wěn)態(tài)誤差不得小于0.5%。

1.2系統(tǒng)動態(tài)指標(biāo)

系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo)，對于焊接機器人來說，主要考慮的是整個系統(tǒng)對階躍輸入信號和正弦輸入信號的動態(tài)響應(yīng)特性。對于階躍信號，其超調(diào)量最大不能超過10%，過渡時間最大不能超過0.1ms，震蕩次數(shù)不能超過2次。對于正弦響應(yīng)，主要考慮的是其頻率特性和相角裕度，工作頻率大概為5至12Hz。

1.3運動精度指標(biāo)

焊槍移動的位置精度小于0.2mm，焊縫誤差小于1mm，速度精度小于1mm/s，系統(tǒng)響應(yīng)時間小于0.3s。

1.4智能性指標(biāo)分析

要求所設(shè)計的系統(tǒng)具有一定的智能性，其中包括系統(tǒng)自檢功能，故障嘗試自修復(fù)功能，故障保護功能，自動循跡跟蹤焊縫功能。

1.5可擴展性指標(biāo)分析

系統(tǒng)應(yīng)該留有一定的對外接口，以滿足系統(tǒng)在線編程或離線編程，隨著INTERNET技術(shù)的發(fā)展和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求系統(tǒng)需要留有特定的接口模塊。系統(tǒng)必須具備可升級性，以滿足不同應(yīng)用場合的重新組裝和升級。

1.6應(yīng)用指標(biāo)

整個系統(tǒng)為220V市電系統(tǒng)，在保證系統(tǒng)正工作的前提下，功率應(yīng)盡量減小。控制核心系統(tǒng)部分體積為25x25x25cm，電源管理部分由于其功耗相對較大，為了避免其對弱電系統(tǒng)的影響，對電源部分進行單獨包裝，設(shè)定為25x25x25cm，并且配置散熱風(fēng)扇。整個系統(tǒng)的成本在兩萬元以下。

1.7環(huán)境要求

在使用過程中噪聲不能大于40db，整個系統(tǒng)對市電網(wǎng)絡(luò)和周圍環(huán)境不存在電磁干擾，電磁兼容性必須控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，無強烈的電磁輻射性，工作時對焊槍的強光部分做簡單的屏蔽。系統(tǒng)不具有防水性，防塵等級IP5級，工作環(huán)境為90攝氏度以下，負(fù)15攝氏度以上。

1.8裝配指標(biāo)分析

整個系統(tǒng)的裝配精度只要是十字滑架的精度要求，其裝配精度必須控制在0.1mm以內(nèi)。

2總體設(shè)計方案

如圖1所示，為系統(tǒng)的總設(shè)計方案和模塊圖，整個系統(tǒng)可以分為9個主要的模塊，系統(tǒng)的工作思路為：

總系統(tǒng)上電，啟動工作環(huán)境檢測系統(tǒng)，檢測當(dāng)前主控平臺的環(huán)境濕度，和溫度，如果不符合工作環(huán)境要求，嘗試進行自動調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)依然無效，則系統(tǒng)報警，并自動關(guān)閉；環(huán)境檢測符合要求后，DSP主控系統(tǒng)啟動，先完成自檢功能，如果發(fā)現(xiàn)某些模塊處于無法就緒狀態(tài)，系統(tǒng)嘗試軟件自動修復(fù)，如果修復(fù)不成功，則系統(tǒng)自動重啟，如果重啟后，依然無法解決問題，系統(tǒng)進行報警動作；系統(tǒng)初始化后，通過零點尋位傳感器查找初始零位，尋零結(jié)束后，進行坐標(biāo)變換，將零位傳感器的坐標(biāo)變換為焊槍的坐標(biāo)，此時系統(tǒng)進入到正常工作模式；用DSP通過PWM控制步進電機，完成十字滑架的移動，并控制弧焊電源和送絲機構(gòu)進行焊接；在焊接開始之后，旋轉(zhuǎn)電弧傳感器檢測電弧電壓信息，通過DSP轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的位移信息，并進行位移量的反饋，構(gòu)成整個控制系統(tǒng)的閉環(huán)工作模式；于此同時，系統(tǒng)配備的各種傳感器也處于監(jiān)視運行狀態(tài)，包括機械限位保護，電源過壓過流保護，系統(tǒng)過熱過濕保護。

3總控制核心系統(tǒng)設(shè)計

主控系統(tǒng)部分采用DSP作為整個系統(tǒng)的控制芯片，完成整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制。通過方案的比較，決定選用TI公司的DSP芯片TMS320F2812。該系列芯片是TI公司推出的一款32位定點高速DSP芯片，采用8級指令流水線，單周期32x32位MAC功能，最高速度每秒鐘可執(zhí)行1.50億條指令(150MIPS)，保證了控制和信號處理的快速性和實時性。另外TMS320F2812片上還集成了豐富的外部資源，包括16路12位ADC，6路PWM輸出、3個32位通用定時器、128k的16位Flash存貯器、18kRAM存貯器，外圍中斷擴展模塊(PIE)可支持45個外圍中斷，并具有McBSP,SPI,SCI和擴展的eCAN總線等接口。TMS320F2812還支持最大1M的外部存貯器擴展。

TMS320F2812支持C/C++編程語言，其C語言優(yōu)化器的C編譯效率可達(dá)99%，還有虛擬浮點數(shù)學(xué)函數(shù)庫提供支持，可以大大縮短數(shù)學(xué)運算與控制程序的開發(fā)周期。TMS320F2812非常適用于電機控制、電源設(shè)計、智能傳感器設(shè)計等應(yīng)用領(lǐng)域。

在本系統(tǒng)設(shè)計中，需要高速的運算速度，完成傳感器信息值的解算和電機的控制，在信息的處理中需要涉及到大量的浮點型運算，而這也正是DSP控制系統(tǒng)的強項所在，通過對比選取，決定使用TI公司的TMS320F2812芯片。

4電弧傳感器的分類及工作原理

目前電弧傳感器在實用中主要有以下幾種類型：

（1）非掃描雙絲（多絲）并列型

該類型利用電弧的靜態(tài)特性，當(dāng)焊槍不對中時，兩電弧的高度不同將反映在電流(電壓)差上，從而實現(xiàn)焊縫跟蹤。但因為要同時用兩個參數(shù)相同的獨立回路電源并列進行坡口焊接，實現(xiàn)上有困難，所以實際使用受到限制。

（2）擺動式電弧傳感器

擺動式電弧傳感器利用機械擺動所產(chǎn)生電弧作為傳感介質(zhì)，受機構(gòu)的限制，掃描頻率一般很低（5Hz以下），使得靈敏度較低，只能在低速焊接中應(yīng)用，同時熔池中的液態(tài)金屬的流動和填充也阻礙了焊縫坡口的識別。

（3）旋轉(zhuǎn)掃描式電弧傳感器

旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的基本原理與其他電弧傳感器相同，特別之處在于利用直流電動機驅(qū)動偏心機構(gòu)使得焊絲和電弧旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)電弧的高速掃描，掃描頻率一般在5～50Hz。這種設(shè)計能克服擺動式的低掃描頻率帶來的問題，靈敏度大為提高，可以工作在高速場合，并且焊縫結(jié)果也有所改善。

傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電弧傳感器利用外置直流電機通過齒輪傳動來驅(qū)動偏心機構(gòu)，從而實現(xiàn)焊絲與電弧的旋轉(zhuǎn)。這類結(jié)構(gòu)的問題在于機械結(jié)構(gòu)尺寸較大，機械振動大，附加的質(zhì)量和轉(zhuǎn)矩不得不考慮，也就影響了與之相關(guān)的一系列裝置的選擇?？紤]到焊槍在豎直方向的移動，焊槍尺寸應(yīng)該小而輕，才能在成本上有所減少，所以應(yīng)該采用更合理的裝置。

弧焊電源供應(yīng)焊接電壓，送絲輪完成焊絲輸送（一般維持速度不變，但也可以改變電壓來調(diào)節(jié)送絲速度），空心軸直流電機高速旋轉(zhuǎn)通過偏心裝置使焊絲和電弧旋轉(zhuǎn)。這個過程中，電流傳感器檢測流過焊絲的焊接電流的大小并得到與弧長對應(yīng)的電壓信號，將電壓信號輸出到相應(yīng)電路對信號進行采樣處理。與此同時，光電碼盤測量出電弧每圈掃描的起始位置和相對起始點的瞬時位置，經(jīng)處理得到空心軸電機旋轉(zhuǎn)速度，以實現(xiàn)電機旋轉(zhuǎn)速度的閉環(huán)控制；碼盤輸出信息與霍爾傳感器的電壓信息經(jīng)由主控電路DSP運算處理，控制執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)焊槍的x、y、z三個方向的位置。系統(tǒng)這部分的流程圖見圖2。其中，DSP輸出信號與執(zhí)行機構(gòu)之間需要利用光電隔離器件隔離強電與弱電信號，起到保護控制電路的作用。計算機用于實時顯示焊接過程的焊縫情況，經(jīng)過數(shù)學(xué)運算可以得到焊縫內(nèi)部情況，如焊接某瞬時的焊縫截面，縫寬，縫深及裂縫平面走向布局等。

旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的工作頻率在5-50Hz之間，本系統(tǒng)的掃描頻率為25Hz。并定下了以下的參數(shù)：焊槍連續(xù)移動速度（無特殊情況下）為25mm/s，即旋轉(zhuǎn)電弧傳感器掃描一圈前進1mm；相關(guān)實驗研究可得，旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的焊縫誤差為0.1mm，跟蹤誤差為0.1mm。

5電弧長度模型與平面擬合算法分析

在進行算法分析之前，先要對焊接過程中的電弧長度建立模型。仍以跟蹤V形坡口焊縫為例。焊槍軸線在水平方向上與焊縫坡口對稱線的偏移距離稱為偏差設(shè)為e。設(shè)焊槍口端面到焊縫坡口底部的距離為Hc，焊縫坡口與水平面的夾角為β，電弧旋轉(zhuǎn)半徑為r，旋轉(zhuǎn)周期為2T，角速度為ω，?=arcsin（e / r）設(shè)焊槍旋轉(zhuǎn)在最右側(cè)時t=0，則電弧長度H（t）可由式（1）求得。

即為運動過程中某瞬時的狀態(tài)。

根據(jù)有關(guān)焊接理論可知,電弧動態(tài)變化時,在一定條件下弧長變化H（s）到焊接電流變化I（s）的傳遞函數(shù)可以表示為：

其中，為電弧的電位梯度；為與焊絲熔化速度有關(guān)的常數(shù)；為與干伸長電阻和極區(qū)等效電阻有關(guān)的常數(shù)；為與電源特性、焊接材料等有關(guān)的常數(shù)；P（s）為電源的動態(tài)特性。當(dāng)電源具有極好的動態(tài)品質(zhì)時，P（s）可視為一個比例環(huán)節(jié)，此時傳遞函數(shù)可簡化為一階模型?？梢姰?dāng)旋轉(zhuǎn)頻率一定時，弧長變化規(guī)律與電流變化規(guī)律成正比關(guān)系，所以與電壓變化規(guī)律也成正比。

電弧長度H（t）可由式（1）求得,而x(t)=rcoswt y(t)=rsinwt故可將它們離散化為Hi，xi，yi。由于文中采用的旋轉(zhuǎn)電弧傳感器在一個掃描周期內(nèi)采樣64次，因此將離散點取為64個。由空間解析幾何理論可知，一個空間平面的方程可以表示為：