一、引言

近年來隨著建材行業(yè)的迅速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)市場競爭也日趨激烈，降低生產(chǎn)制造成本成為業(yè)內(nèi)企業(yè)的迫切需求，本文介紹了深川SVF-G7系列變頻器在該行業(yè)生產(chǎn)設備雷蒙磨制粉機上的應用案例，該應用給生產(chǎn)企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本。

二、工藝介紹及節(jié)能分析

1、工藝介紹

如上圖所示，雷蒙磨制粉機在工作時，首先由提升機將需要粉碎的原料通過皮帶傳送至機罩殼側面的進料斗，再由進料斗加入主機內(nèi)，主機對原料進行研磨，風機對主機研磨過的原料吹至研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的原料落入研磨室重新研磨，細度格的原料隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，形成循環(huán)風路，在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

2、節(jié)能分析

從以上生產(chǎn)工藝分析可知主要損耗來源如下：

1）設計余量損耗：通常在設計中，一般會考慮到共用性，設計時以最大容量為基礎，因此存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。

2）人工損耗：由于生產(chǎn)過程中原料的種類大小不一，所以不能按照一種速度進行喂料。在未進行變頻改造時設備的喂料，需要有專人隨時進行操作喂料速度，經(jīng)常會出現(xiàn)喂料過多或過少的情況，喂料過多時會造成主機堵轉，喂料過少會使產(chǎn)量降低，所以就會出現(xiàn)既浪費人工又影響產(chǎn)量的情況。

3）機械損耗：在未進行變頻改造時電機一般采用大功率電機星三角降壓啟動，相比變頻改造后，啟動電流大，啟動時對電網(wǎng)沖擊大，速度無法調(diào)節(jié)、設備噪音大、機械壽命短。

三、控制方案

針對雷蒙磨制粉機的工藝特點，用戶選用了我們深川的SVF-G7系列變頻器和系統(tǒng)控制方案，具體方案如下：

1、主機與喂料機的聯(lián)動控制

主機、喂料機均采用變頻器控制，根據(jù)主機運行電流輸出模擬4-20ma量信號控制喂料機電機運行頻率，在系統(tǒng)不出現(xiàn)堵轉的情況下讓系統(tǒng)以最大產(chǎn)能運行。

主機變頻模擬量輸出FM1設定為電流模式，與喂料機變頻模擬量輸入V2連接，來做為喂料機的反饋信號。當主機電流增大時FM1輸出電流增大，隨之反饋給喂料機變頻，喂料機變頻的頻率給定輸入通道V2改為負反饋，隨著喂料機變頻V2的值增大，變頻器頻率下降，電機速度減慢，喂料速度下降，從而緩解主機內(nèi)部負荷，反之當主機電流減小時喂料機速度變快，增加喂料量。

2、主風機的控制

風機加裝變頻器根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)頻率，智能儀表根據(jù)風機的實際電流同時也控制喂料機電機運行頻率，為防止主機堵轉實現(xiàn)雙保險。

由于生產(chǎn)過程中原料細度的不確定性，當原料為細粉有時主機負載相對較輕，相對電流會下降，隨之喂料機速度加快，供料增多主機內(nèi)積料增多，由于風機風量有限，不能及時將磨好的細料吹出料倉，這時就會出現(xiàn)堵料情況，風機電流會隨之減小，當減小到一定值時智能儀表繼電器動作閉合，進入風機控制方式，給喂料機變頻一個多段速信號速度下降到一個固定值，減緩喂料速度來緩解風機的負荷，這時風機的電流會隨著喂料的減少會慢慢回升，當回升到一定值時電流繼電器開關量信號釋放，恢復到主機控制方式。

3、開停機流程控制

為防止在開停機過程出現(xiàn)堵料損壞設備的情況，操作流程一定要按如下所示：

開機流程：提升機→分析機→風機→主機→喂料機

停機流程：喂料機皮帶→主機→風機→分析機→提升機

四、系統(tǒng)接線及主要參數(shù)設定

五、方案優(yōu)勢

通過監(jiān)測主機電流來控制喂料快慢，系統(tǒng)響應迅速、平穩(wěn)；

整套設備啟動電流抑制能力強，有效避免因變壓器容量不夠造成的設備難啟現(xiàn)象；

多段速與模擬信號雙重選擇的功能便于實現(xiàn)不同工序對運行頻率要求；

整套設備運行實現(xiàn)全自動化運行，無需人工看管，在節(jié)省人力同時產(chǎn)量得到提高，直接經(jīng)濟效益提高20%~30%。

六、結束語

本文介紹了一種基于深川SVF-G7系列變頻器的雷蒙磨機驅動方案，該方案具有提高產(chǎn)量，設備運行全自動化，節(jié)能效果顯著，有效的保護設備，延長設備使用壽命等特點。目前已成功應用于多個雷蒙磨機現(xiàn)場中，并取得了不錯效果。