貝加萊 革命性成型技術
時間：2014-05-07 17:28:52來源：貝加萊工業(yè)自動化（上海）有限公司
導語：?Automation Studio一次可以實現多個目標：提高質量，降低工程成本以及縮短Timeto-market。這些都是Ultrasion在高性能機器Sonorus上選用Automation Studio的主要原因 - 它可以被用來分析與調試和工藝本身相關的問題。
Ultrasion SL是世界上第一家專門從事大功率超聲波行業(yè)解決方案設計、制造和商業(yè)化的公司。該公司成立于2010年，經過對超聲波多年來的應用研究，他們發(fā)現其作為清潔、高效能源非常適合用于聚合物加工。
超聲波節(jié)能
Ultrasion公司第一臺投向市場的機器被稱為Sonorus，它利用USMTM（UltraSonicMolding）技術通過超聲波生產塑料部件。使用創(chuàng)新的超聲波系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電阻式塑化裝置可以大幅提高加工過程中的能效。此外，作用在塑料流體上的超聲波所產生的戲劇性效果還允許在無需施加注射條件的情況下對模腔內的各種細節(jié)進行高度精確的復制。只需要適中的注射壓力，不論注射材料是什么，都可以創(chuàng)建一個緊湊型、全電動注塑機，非常適用于對精度要求較高的應用。
融化熱塑性聚合物分子并使其流動所需要的能量來自于一個聲波裝置。塑料顆粒經過計量，在注塑機中完全融化，然后射出到模具中成型，這樣可以最大限度地減少塑料熔體在模頭中的停留時間。這與傳統(tǒng)注塑過程中較長的停留時間會導致材料性能下降或不必要的溫度升高相比優(yōu)勢明顯。這種優(yōu)勢使得Sonorus能夠快速實現顏色和材料變化，往往還不必清洗機器。由于塑料熔體僅僅與超聲波換能器接觸零點幾秒，因此它所消耗的能量約為傳統(tǒng)注塑機的百分之一。
在過去，機器設置和控制要求操作員對工藝本身非常了解。一些新術語如振幅和頻率現在在過程控制中發(fā)揮了重要的作用。而在最初的學習曲線之后，操作將變得非常簡單，因為機器和過程控制僅僅需要用到少數參數。
Ultrasion通過設置相關機器參數測試了廣泛的半結晶和非晶材料，整體效果非常良好。Sonorus的首款機型被設計為生產小型和微型件，但是它目前也正在為更大注射量的潛在應用進行評估。綜合考慮到它們的技術投入、投資回報率以及廣泛的全新應用，總體而言，Sonorus及USMTM技術擁有很高的商業(yè)潛力。
從氣動軸到電動軸
Sonorus的主要組成部分是一個特殊的超聲波裝置，它可以以不超過1 kW的功率產生30 kHz的超聲波。然而，此功率中的一小部分才會被用于USMTM工藝本身。超聲波是由超聲波傳感器產生的，然后通過超聲波發(fā)生器放大到足以被應用到聚合物上。在注塑過程中，對施加到塑料上的壓力以及軸位置進行精確控制絕對有必要；否則，超聲波將無法正常工作。
最初的USMTM測試是從一臺基于直線運動氣缸的樣機開始的。然而，Ultrasion公司很快便采用了一個全新的工藝方法來精確控制超聲波裝置的壓力和位移。“當我們轉向使用電動伺服電機和精確的滾珠絲杠時，我們必須重新設計控制方案，利用全新理念實現良好的重復性來生產高質量的成型件，”Ultrasion公司銷售總監(jiān)Enric Sirera說道。“此外，我們推出了專用傳感器來監(jiān)控反饋回路中的過程。在這一點上，先進的Automation Studio及其擴展庫和自整定工具可以提供出色的支持和協(xié)助。”工程師面臨的一個挑戰(zhàn)是如何快速設置每一個聚合物的工藝，而Automation Studio被證明是一個可用于分析與調試和工藝本身相關的問題的一個偉大工具。
此后，USMTM工藝已經從最初的概念發(fā)展成為了一個可投向市場的完整的新技術。Ultrasion不僅設計了控制方案，而且他們還創(chuàng)建了各種微電子機械系統(tǒng)集成于機器內。其中一個就是給料系統(tǒng)，它可以對塑料顆粒進行精確計量。
“選擇貝加萊組件有諸多原因，但是最主要的還是他們出色的本地化服務，”Sirera總結道。
微注射成型領域擁有極其高效、簡單且環(huán)保的工藝。超聲波成型機：無螺桿，無料筒，無加熱器 – 注塑件使用超聲波作為主要能量源。
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