摘要：本文采用三菱公司FX2N系列PLC作為車載控制器，同時配合研華工控機和MCGS上位組態(tài)組成AGV控制系統。車載控制系統采用PLC編程的方式對車體驅動電機部分進行控制，來實現AGV單車的運動控制。AGV的主要功能表現為能在計算機監(jiān)控下，按路徑規(guī)劃和作業(yè)要求，使小車較為精確地行走并?？康街付ǖ攸c，完成一系列移載、搬運等作業(yè)功能。通過系統整體調試及測試數據分析表明，該設計可實現對自動導航機器人小車的控制，滿足系統可靠性、穩(wěn)定性、快速性的控制要求。

關鍵字：AGV；控制；路徑規(guī)劃；搬運

TheimplementationofAGVcontrolsystemisdesignedonthebasisofPLC

1引言

自動導航機器人小車（AutomaticGuidedVehicle—AGV）是指裝備有電磁或光學等自動導航裝置，能夠沿指定的導航路徑行駛，具有安全保護以及各種運載功能的機器人小車，是自動化物流系統中的關鍵設備之一。隨著物流技術的廣泛應用，AGV以其靈活性、高效性和柔性在車間物流系統中成為實現敏捷物料處理的重要工具。

世界上第一臺AGV是美國Basrrett電子公司于20世紀50年代開發(fā)成功的，它是一種牽引式小車系統。小車中有一個真空管組成的控制器，小車跟隨一條鋼絲索導引的路徑行駛。80年代初，芝加哥的Keebler分發(fā)中心從歐洲引進直接由計算機控制的AGV。美國各公司在歐洲技術的基礎上將AGV發(fā)展到更為先進的水平，采用更先進的計算機控制系統(可聯網于FMS或CIMS)，運輸量更大，移載時問更短，具有在線充電功能，以便24小時運行，小車和控制器可靠性更高。

本文采用三菱公司FX2N系列PLC作為車載控制器，同時配合研華工控機和MCGS上位組態(tài)組成AGV控制系統。車載控制系統采用PLC編程的方式對車體驅動電機部分進行控制，來實現AGV單車的運動控制。AGV的主要功能表現為能在計算機監(jiān)控下，按路徑規(guī)劃和作業(yè)要求，使小車較為精確地行走并?？康街付ǖ攸c，完成一系列移載、搬運等作業(yè)功能。

2AGV本體及其特性

2.1AGV本體

AGV車體是輸送的最終執(zhí)行設備，它的機械和電氣性能直接關系到AGV輸送系統的最終性能；同時性能優(yōu)秀的AGV車體將最大限度的降低日常維護的工作量、增加AGV系統的使用壽命。所以本文選擇富士康本體車、日產驅動設備作為車體集成單元。

車體驅動裝置采用明電舍單驅動型驅動裝置，依據兩個驅動輪的速度差進行驅動行走、轉彎。若兩輪同一速度行走的話可以直線前進，若兩輪有速度差的話才可以邊驅動邊轉彎。小車行走是根據驅動單元中安裝的導航傳感器檢測到N極磁條（寬30mm）后，順其行走。磁條設置在兩輪驅動輪中間的通道。

2.2AGV的特性

a)2.2.1自動性：AGV以輪式移動為特征，較之步行，爬行或其它非輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效率高、結構簡單、可控性強、安全性好等優(yōu)勢。

b)2.2.2柔性：與物料輸送中常用的堆垛機、單軌小車、傳送帶、傳送鏈、傳送軌道和固定式機器人相比，AGV的活動區(qū)域無需鋪設軌道、支座架等固定裝置，不受場地、道路和空間的限制。因此，在自動化物流系統中，最能充分地體現其自動性和柔性，實現高效、經濟、靈活的無人化生產。

c)2.2.3先進性：AGV集光、機、電、計算機為一體，綜合了當今科技領域先進的理論和應用技術。導引能力強，定位精度高，自動駕駛作業(yè)性能好。

d)2.2.3靈活性：能夠很快捷地與各類RS/AS入/出口、生產線、裝配線、輸送線、站臺、貨架、作業(yè)點等有機結合。能最大限度地縮短物流周轉周期，降低物料的周轉消耗，實現來料與加工、物流與生產、成品與銷售等的柔性銜接，最大限度地提高生產系統的工作效率。

e)2.2.4可靠性：在AGV系統的工作過程中，每一步都是一系列數據和信息的通訊交換過程，后臺有強大的數據庫支持，消除了人為因素，充分地保證AGV作業(yè)過程的可靠性，完成任務的及時性，數據信息的準確性。

f)2.2.5安全性：AGV作為無人駕駛的自動車輛，具有較完善的安全防護能力。有智能化的交通管理，安全避碰，多級警示，緊急制動，故障報告等。能夠在許多不適宜人類工作的場合發(fā)揮獨特作用。

3控制系統設計

3.1控制系統

AGV控制系統分為AGV地面控制系統、AGV車載控制系統以及導引系統。其中，地面控制系統指AGV系統的固定設備，主要負責任務分配，車輛調度，交通管理，自動充電等功能；車載控制系統在收到上位系統的指令后，負責AGV導引實現，車輛行走等功能；導引系統為AGV單機提供系統絕對或相對位置及航向。

AGV系統結構圖如圖1：

采用三菱公司FX2N系列PLC作為車載控制器，同時配合研華工控機和MCGS上位組態(tài)組成AGV控制系統。車載控制系統采用PLC編程的方式對車體驅動電機進行控制，來實現AGV單車的運動控制。

下位PLC的端子連接圖如圖2

PLC輸入輸出端子分配如圖3

3.2驅動裝置

采用明電舍單驅動型驅動裝置，依據兩個驅動輪的速度差進行驅動行走、轉彎。若兩輪同一速度行走的話可以直線前進，若兩輪有速度差的話才可以邊驅動邊轉彎。小車行走是根據驅動單元中安裝的導航傳感器檢測到N極磁條（寬30mm）后，順其行走。磁條設置在兩輪驅動輪中間的通道。

單驅動型臺車配置如圖4：

單驅動型發(fā)生的最大牽引力：

最高速度30m/分規(guī)格單元：300N（31kg）

最高速度60m/分規(guī)格單元：150N（15kg）

（車輪和路面的摩擦系數為0.6以上）

控制電路板由CPU板、驅動裝置板、I/O板以及穩(wěn)定化電源組成。控制電路板分為MSC，EIO，BIO，PAE。布局和功能如圖5：

4導航裝置

常見的導航方式有電磁導航、磁帶導航、激光導航。其中電磁導航是較為傳統的導航方式之一，目前仍被許多系統采用，它是在AGV的行駛路徑上埋設金屬線，并在金屬線上加載導引頻率，通過對導引頻率的識別來實現AGV的導航。具有導引線隱蔽，不易污染和破損，導引原理簡單而可靠，便于控制通訊，對聲光無干擾等有點，但是改變或擴充路徑較麻煩，導引線鋪設相對困難。

磁帶導航技術與電磁導航相近，不同之處在于采用了在路面上貼磁帶替代在地面下埋設金屬線，通過磁帶感應信號實現導引。具有AGV定位精確，磁帶導航靈活性比較好，改變或擴充路徑較容易，磁帶鋪設也相對簡單，導引原理簡單而可靠，便于控制通訊，對聲光無干擾等有點。

激光導航是在AGV行駛路徑的周圍安裝位置精確的反射板，AGV通過發(fā)射激光束，同時采集由反射板反射的激光束，來確定其當前的位置和方向。具有AGV定位精確，地面無需其它定位設施；行駛路徑可靈活改變等有點。但是由于控制復雜及激光技術昂貴投資成本較高，反射片與AGV激光傳感器之間不能有障礙物，不適合空中有物流影響的場合。

綜合以上各種導航方式的優(yōu)缺點，本文選擇磁帶導航。采用磁帶導引（MagneticTapeGuidance）。在路面上貼磁條，通過磁感應信號實現導引，其靈活性比較好，改變或擴充路徑較容易，磁帶鋪設簡單易行。

磁條分為導航磁條和命令磁條。導航磁條用來引導AGV車輛行走，命令磁條通過不同的S/N組合來實現起停，速度，分歧等控制。

地標規(guī)格及貼法如圖6

5MCGS上位機設計

由于小車的位置不固定，通過無線通訊的方式來遠程控制小車，上位機用MCGS組態(tài)軟件配合工控機來設計控制畫面，并實現小車狀態(tài)監(jiān)視。MCGS組態(tài)軟件具有功能完善、操作簡便、可視性好、可維護性強的突出特點。通過與其他相關的硬件設備結合，可以快速、方便的開發(fā)各種用于現場采集、數據處理和控制的設備。

MCGS畫面如圖7：

6結束語

自動導引車作為一種智能化的貨物搬運工具，己經漸漸的融入到工礦企業(yè)、倉儲物流等行業(yè)的生產運輸當中。隨著物流技術的廣泛應用，AGV以其靈活性、高效性和柔性在車間物流系統中成為實現敏捷物料處理的重要工具。本文通過對自動導引車控制系統性能的研究分析，完成了系統硬件及軟件的設計工作，將模塊化的設計思路引入到硬件開發(fā)當中，通過功能的不同對硬件結構進行劃分，并分別實現其具體電路的設計。軟件設計中采用面向智能體的編程方法，使得系統的軟件具有很好的結構性、層次性、可移植性，同時也簡化了開發(fā)的難度，通過軟件的后期優(yōu)化，提高了系統運行的速度，降低了微控制器資源的占用率。