時(shí)間:2012-11-12 15:45:30來(lái)源:徐威 南新元
在鋁板帶箔材軋制生產(chǎn)過(guò)程中,為了減小摩擦系數(shù),降低軋制壓力,冷卻軋輥,控制軋輥輥型,提高帶材的表面質(zhì)量、板形及厚度精度,必須對(duì)軋輥及輥縫噴射潤(rùn)滑冷卻液(即軋制油)[1]。軋制油是鋁帶箔生產(chǎn)過(guò)程中主要的消耗輔材之一,可以循環(huán)利用。上海某軋制油公司通過(guò)國(guó)外技術(shù)引進(jìn)和自主再開(kāi)發(fā)研制了鋁箔軋制油回收系統(tǒng),該回收系統(tǒng)通過(guò)洗油吸收蒸發(fā)的軋制油,然后由一個(gè)離心泵提供循環(huán)子系統(tǒng)的動(dòng)力,離心泵具有可靠易調(diào)節(jié)、流量穩(wěn)定均勻等特點(diǎn)。
在本系統(tǒng)中,流量泵與電機(jī)為直連方式,則泵的軸功率公式為:
在1-1式與1-2中, 為流體密度;g為自由落體加速度; 為單位時(shí)間內(nèi)泵所輸出液體的體積;H為泵的揚(yáng)程; 為泵的工作效率。
2 基于最小二乘法的模型辨識(shí)
該軋制油回收利用系統(tǒng)中的循環(huán)子系統(tǒng)所使用的離心泵額定流量為6m3/h,即100L/min,直連電機(jī)的額定工作頻率為50Hz。在軋制油回收系統(tǒng)整體管網(wǎng)特性不變的前提下,通過(guò)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)變器的工作頻率,使流量泵的工作頻率隨直連電機(jī)的變化而變化,測(cè)得的泵流量與電機(jī)工作頻率的相應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。
將表1中測(cè)得的數(shù)據(jù)利用Matlab軟件進(jìn)行圖形化處理,可得出相似理論在直接應(yīng)用中并不理想的結(jié)論。圖2中的直線為相似理論情況下的離心泵工作頻率與流量間的關(guān)系,而散點(diǎn)為實(shí)際測(cè)得的離心泵工作頻率與流量間的關(guān)系,可以看出二者間存在較大誤差。
圖3為的關(guān)系曲線,由圖3可以分析出流量泵的工作頻率和實(shí)際流量間關(guān)系近似于線性關(guān)系,即
的形式。因此使用最小二乘法可以擬合出流量泵模型的一次函數(shù)關(guān)系式,辨識(shí)結(jié)果為:
對(duì)上式進(jìn)行誤差分析,利用標(biāo)準(zhǔn)差公式:
可得該模型的標(biāo)準(zhǔn)差為0.0057,因此該辨識(shí)結(jié)果較為準(zhǔn)確,可正確描述被控對(duì)象。
3 離心泵的PROFIBUS-DP閉環(huán)控制
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