所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。www.cnczg.com鏡博士科技公司，該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管卻會(huì)破壞密封件的密封性。先進(jìn)液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

　　(1)生產(chǎn)效率高：用鏜滾壓方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒生產(chǎn)只需4分鐘。

　　(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，正品率可達(dá)95％以上。

　　(3)金屬利用率高：用鏜滾壓方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達(dá)95％。

　　(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用鏜滾壓方法生產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60％。用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用機(jī)床上，通過(guò)滾鏜刀具進(jìn)行加工，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線(xiàn)度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ｒａ0.4-0.1。生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——鏜滾——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。