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艾米克變頻器在印染絲光機生產(chǎn)線上的改造方案

時間:2011-05-09 14:25:17來源:huangxf

導語:?順德某印染廠已開始擴建生產(chǎn)線,引進新的設備,全部采用交流變頻傳動,現(xiàn)已在發(fā)揮了巨大作用。

      順德某印染廠是順德市初具規(guī)模的中大型印染企業(yè),平均月產(chǎn)200萬匹染布,是出口創(chuàng)匯型先進企業(yè)。隨著市場需求的不斷擴大,生產(chǎn)量也在不斷擴大,原有的舊設備已跟不上現(xiàn)在的需求,該廠已開始擴建生產(chǎn)線,引進新的設備,全部采用交流變頻傳動,現(xiàn)已在發(fā)揮了巨大作用。但現(xiàn)行舊設備仍采用直流電機拖動,電機碳刷更換麻煩,維護工作量大,有時嚴重影響了正常生產(chǎn),且電能消耗大,運行成本高。因此,將系統(tǒng)升級為交流變頻傳動方式,是廠家的迫切要求和解決之道。
      該廠的絲光機生產(chǎn)線為多點同步傳動,共有15個傳動點,改造前,其直流電機功率為: 
      1、30KW,一臺 2、15KW,一臺 3、11KW,一臺 
      4、7.5KW,四臺 5、2.2KW,三臺 6、1.5KW,四臺 
      其生產(chǎn)線落布主速度大約在50米/分鐘,采用測速發(fā)電機來檢測速度,數(shù)碼顯示參數(shù)。直流電機電樞電壓采用交流整流變壓器調(diào)節(jié)(有步進電機人工調(diào)節(jié)),分傳動點的每臺直流機的速度采用勵磁繞組側串聯(lián)的磁盤電阻器調(diào)節(jié)。每臺機勵磁繞組共串接兩個電阻器,一個可手動旋鈕操作,一個與張力輥上的重錘平衡的連軸角度傳感器來自動調(diào)節(jié)(實際上,它是將重錘的角度擺動的位置變?yōu)榇疟P電阻的電阻值,從而改變其串接的勵磁電流大小,達到調(diào)速的目的)。 
      在改用交流變頻傳動時,應注意以下幾點: 
      1、直流電機更換為交流電機時,電機選型時要注意其輸出轉速、輸出力矩、過載能力等參數(shù)的匹配,不能僅為功率匹配; 
      2、采用標準的角度傳感器取代原磁盤電阻器,考慮安裝方式和連接軸設計匹配問題; 
      3、配電盤需要重新設計,包括開關柜、變頻柜及操作柜(臺)
現(xiàn)在我們擬采用艾米克AMK3100系列變頻器對其進行改造,初步建議方案如圖所示,我們提供以下框架式方案供選擇,具體實踐及實現(xiàn)電路圖還要根據(jù)現(xiàn)場操作規(guī)程及連鎖保護等要求來設計: 
      變頻改造方案說明: 
      1、系統(tǒng)有主速度給定操作方式提供,采用同步比例給定方式,利用艾米克AMK3100系列變頻器特有的模擬輸入疊加給定設定模式; 
      2、主軋電機作為領航速度基準,所有機臺聯(lián)動將與之同步比例; 
      3、每個機臺可單獨根據(jù)具體情況進行速度同步的微調(diào)比例控制; 
      4、各機臺還可切換成獨立控制狀態(tài),退出聯(lián)動狀態(tài),主要用于布匹的機臺上卷過程或者調(diào)試機臺時之用,可進行機臺獨立的點動控制操作; 
      5、當各機臺上的張力檢測輥輸出異常信號,如飛車,或松套,將作為機臺故障信號自動封鎖變頻器輸出,或者快速減速停車(急停); 
      6、每個機臺還可根據(jù)上卷順序過程而設置機臺允許開關,從1#機一直上卷布啟動到最后落布工段,然后,再系統(tǒng)聯(lián)動運行; 
      7、每個機臺上安裝的張力檢測輥角度傳感器輸出將根據(jù)機臺間布匹張力情況而變化,輸出不同的電阻電壓值,這種張力的變化將根據(jù)具體系統(tǒng)響應速度現(xiàn)場調(diào)整為合適程度,以獲得最佳的頻率給定疊加效果,同時,還需要采用一定的CCI輸入濾波措施,使各機臺達到理想的響應速度,前后機臺能穩(wěn)定同步協(xié)調(diào)運行; 
      8、以上的角度傳感器輸出應采取一定的限幅措施,使其變化控制在一定的度之內(nèi),如±5Hz等,系統(tǒng)設計時考慮了一定的可調(diào)節(jié)量,可根據(jù)需求靈活調(diào)整設置; 
      9、為了工人操作方便,機臺還設置了功能豐富的狀態(tài)顯示和儀表輸出指示,以及相應的保護指示和操作開關。

      艾米克變頻器在印染生產(chǎn)線上的應用優(yōu)點: 
      1、節(jié)電效果顯著,一般節(jié)電率15-30%,大大優(yōu)于直流調(diào)速方式; 
      2、減少電機維護量,綜合運行費用低,交流調(diào)速現(xiàn)已成為世界電氣傳動領域的主流驅動方式; 
      3、提高功率因素和電機工作效率,改善工作環(huán)境,降低噪音; 
      4、電機軟啟動,減小啟動沖擊電流,延長皮帶或齒輪及減速機壽命; 
      5、調(diào)速精度高,分辨率高達0. 1Hz,調(diào)速性能穩(wěn)定,提高品質; 
      6、同步比例控制方便,操作簡單,保護功能完善; 
      7、獨特的多路模擬輸入頻率疊加給定功能,簡便了回路,降低設計成本。

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