時(shí)間:2010-08-19 13:42:32來源:luonan
在Hannover的Alcoa鋁廠,三個(gè)大型鋁擠壓機(jī)都采用了來自艾默生CT公司的變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),這不僅極大地延長(zhǎng)了可用的生產(chǎn)時(shí)間,提高了10%的生產(chǎn)能力,減少了維修成本,而且還減少了多達(dá)40%的能耗—其每年能夠節(jié)省的電量高達(dá)數(shù)千千瓦時(shí)!
其中兩條最大的擠壓生產(chǎn)線采用的都是間接擠壓工藝,它們接收直徑約265至412毫米、長(zhǎng)度400至1350毫米的鋁合金條,預(yù)熱溫度300到550°C。這些鋁合金條之后分別通過56MN和33MN的高壓進(jìn)行擠壓。兩個(gè)擠壓機(jī)均由液壓驅(qū)動(dòng),而油壓則由艾默生CT公司交流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制的油泵提供。
這個(gè)大型沖壓生產(chǎn)線在1998年進(jìn)行了改造,此次技術(shù)改造是一大型項(xiàng)目,需要安裝12臺(tái)132 kW的Unidrive驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(用于12臺(tái)水泵),以提供所需的最大315 Bar的壓力。在今年1月份,33MN的生產(chǎn)線也采用變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了相似的技術(shù)升級(jí),此次升級(jí)選用的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為6臺(tái)160 kW的Unidrive SPM模塊化驅(qū)動(dòng)器,可提供250 Bar的油壓。
由于工廠需要一年365天、每天24小時(shí)全天候運(yùn)行,因此最近的這次安裝是在生產(chǎn)線完全運(yùn)行的情況下進(jìn)行的。
“在任何情況下,帶來的節(jié)能量都是巨大的,”Alcoa工廠的技術(shù)運(yùn)營(yíng)和采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人Herr Stefan Heine解釋道。
“液壓工廠原先采用旁通閥輸送油,以提供所需擠壓力并確保油泵保持有效的全速運(yùn)行。而現(xiàn)在艾默生CT公司的變速驅(qū)動(dòng)器將Profibus和液壓控制器結(jié)合使用,可以在運(yùn)行的任一階段提供所需的功率。這樣不僅可以節(jié)省大約40%的能耗,而且還能提供更好的控制和擠壓質(zhì)量。但這還只是該系統(tǒng)的部分優(yōu)勢(shì)。由于工廠(閥門、水泵、管道和密封件)受壓更小,因此設(shè)備更不容易出現(xiàn)故障,而且由于減少了停工期,我相信我們的生產(chǎn)能力增長(zhǎng)了大約10%。油也能使用更長(zhǎng)的時(shí)間—這方面的節(jié)省是非??捎^的,因?yàn)槲覀兊臋C(jī)器需要使用15000升的油,并且在每一次擠壓過程中系統(tǒng)里面流過的油量就多達(dá)6000升(這一部分油經(jīng)過清潔后被送回系統(tǒng))?!?/p>
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