為了方便讀者閱讀相關數(shù)控資料和國外數(shù)控產(chǎn)品的相關手冊，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對應單詞，所選用的數(shù)控術語主要參考國際標準ISO2806和中華人民共和國國家標準GB8129—1987以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。

　　1)計算機數(shù)值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。

　　2)軸(Axis)機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

　　3)機床坐標系(MachineCoordinateSystern)固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

　　4)機床坐標原點(MachineCoordinateOrigin)機床坐標系的原點。

　　5)工件坐標系(WorkpieceCoordinateSystem)固定于工件上的笛卡爾坐標系。

　　6)工件坐標原點(Wrok-piexeCoordinateOrigin)工件坐標系原點。

　　7)機床零點(Machinezero)由機床制造商規(guī)定的機床原點?！　?)參考位置(ReferencePosition)機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

　　9)絕對尺寸(AoluteDimeion)／絕對坐標值(AoluteCoordinates)距一坐標系原點的直線距離或角度。

　　10)增量尺寸(IncrementalDimeion)／增量坐標值(IncrementalCoordinates)在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

　　11)最小輸人增量(LeastIutIncrement)在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

　　12)命令增量(LeastcommandIncrement)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

　　13)插補(InterPolation)在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)(例如：直線，圓弧或高階函數(shù))確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

　　14)直線插補(LlneInterpolation)這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

　　15)圓弧插補(Circula:Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

　　16)順時針圓弧(ClockwiseArc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡.方向旋轉所形成的軌跡.

　　17)逆時針圓弧(CounterclockwiseArc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

　　18)手工零件編程(ManualPartPrograrnmiog)手工進行零件加工程序的編制。

　　19)計算機零件編程(CoruterPartprograrnrnlng)用計算機和適當?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?/p>

　　20)絕對編程(AolutePrograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

　　21)增量編程(Incrementprogramming)用表示增量尺寸的控制字進行編程。

　　22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。

　　23)控制字符(ControlCharacter)出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

　　24)地址(Addre)一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數(shù)據(jù)。

　　25)程序段格式(BlockFormat)字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。

　　26)指令碼(ItructionCode)/機器碼(MachineCode)計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

　　27)程序號(ProgramNumber)以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號.

　　28)程序名(PrograoName)以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

　　29)指令方式(CommandMode)指令的工作方式。

　　30)程序段(Block)程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合.

　　31)零件程序(PartProgram)在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。

　　32)加工程序(MachineProgram)在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當?shù)妮斎私橘|上，完全能實現(xiàn)直接的操作。

　　33)程序結束(EndofProgram)指出工件加工結束的輔助功能

　　34)數(shù)據(jù)結束(EndofData)程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。

　　35)程序暫停(ProgromStop)程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.

　　36)準備功能(PreparatoryFunctton)使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令.

　　37)輔助功能(MiscellaneouSFunction)控制機床或系統(tǒng)的開關功能的一種命令。

　　38)刀具功能(ToolFunetion)依據(jù)相應的格式規(guī)范，識別或調人刀具。

　　39)進給功能(FeedFunction)定義進給速度技術規(guī)范的命令。

　　40)主軸速度功能(indleeedFunction)定義主軸速度技術規(guī)范的命令。

　　41)進給保持(FeedHold)在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。

　　42)刀具軌跡(ToolPath)切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。

　　43)零點偏置(ZeroOffset)數(shù)控系統(tǒng)的一種特征.它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。

　　44)刀具偏置(ToolOffset)在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

　　45)刀具長度偏置(ToolLengthOffset)在刀具長度方向卜的偏晉

　　46)刀具半徑偏置(ToolRadlusOffseO)刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

　　47)刀具半徑補償(CutterCompeation)垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

　　48)刀具軌跡進給速度(ToolPathFeedrate)刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉的移動量來表示。

　　49)固定循環(huán)(FixedCycle,CaedCycle)預先設定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。

　　50)子程序(Surogram)加工程序的一部分，子程序可由適當?shù)募庸た刂泼钫{用而生效

　　51)工序單(Plaingsheet)在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

　　52)執(zhí)行程序(ExecutlveProgram)在CNC系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合

　　53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進給率、主軸轉速等)的手工控制功能。

　　54)伺服機構(Servo-Mwchanit)這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數(shù).

　　55)誤差(Error)計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差

　　56)分辨率(Resolution)兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔.