一般閥門常見故障及預(yù)防方法：

一、填料函泄漏：

      這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：

1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

5、閥桿彎曲；

6、填料使用太久已經(jīng)老化。

7、操作太猛。

二、關(guān)閉件泄漏：

      通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；

3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；

8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

三、閥桿升降失靈：

1、操作過猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；

8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

四、其它：

1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

2、手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。

3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。

5、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來的鑄鐵件。