摘 要：重點(diǎn)研討臺達(dá)ASDA-A2新型高精度網(wǎng)絡(luò)型交流伺服驅(qū)動器應(yīng)用技術(shù)。通過簡化PLC程序?qū)崿F(xiàn)高速套標(biāo)機(jī)的整體響應(yīng)速度。

關(guān)鍵詞：套標(biāo)機(jī) 伺服控制 送標(biāo) 切標(biāo) 調(diào)試

1 引言

　　快速消費(fèi)品的商標(biāo)包裝具有傳播商品信息的功能，是消費(fèi)終端實(shí)現(xiàn)商品價值的重要競爭武器。上世紀(jì)90年代以來，我國的快速消費(fèi)品包裝工業(yè)得到了迅速發(fā)展，快速消費(fèi)品企業(yè)的生產(chǎn)集中度和自動化程度在不斷提高，包裝設(shè)備在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發(fā)展。

　　套標(biāo)機(jī)的用途是給瓶裝快速消費(fèi)品套裝彩印商標(biāo)薄膜。典型的套標(biāo)瓶裝商品包括瓶裝飲料、化妝品、藥品、保健品等。套標(biāo)速度標(biāo)示著套標(biāo)機(jī)技術(shù)水平和包裝裝備效益。國內(nèi)套標(biāo)機(jī)主流套標(biāo)速度集中在100-400瓶/分。400—800瓶/分速度屬于高速套標(biāo)，各廠家都在積極研發(fā)自己的高速套標(biāo)機(jī)，800瓶/分速度通常被看作接近機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行極限。套標(biāo)機(jī)的使用大大降低了套標(biāo)機(jī)環(huán)節(jié)的人力物力。例如在果汁加工生產(chǎn)線中，套標(biāo)機(jī)是必不可少的設(shè)備。目前國內(nèi)400瓶/分的主流套標(biāo)速度難以滿足果汁飲料啤酒等快速消費(fèi)品生產(chǎn)需求，套標(biāo)工序日益成為高端用戶的產(chǎn)能瓶頸。隨著食品類包裝行業(yè)的高速發(fā)展，有越來越多的世界品牌果汁飲料生產(chǎn)商希望通過提高整線生產(chǎn)速度獲得高速生產(chǎn)利潤。

2 套標(biāo)工藝

　　2.1套標(biāo)工藝路線

　　彩印廠熱塑塑膠商標(biāo)包裝材料以卷材形式供料。套標(biāo)機(jī)的功能是將筒標(biāo)自動退卷切斷，準(zhǔn)確套入容器實(shí)現(xiàn)套標(biāo)包裝，轉(zhuǎn)入后道熱收縮工序，將標(biāo)簽完美固定于容器適當(dāng)位置，如圖1所示。

　　2.2套標(biāo)工藝過程

　?。?）套標(biāo)機(jī)原理及工藝如下：Sensor 1：mark check;Sensor 2：cutter check;Sensor 3：bottle check;Servo 1：送標(biāo);Servo 2：切標(biāo)。

　?。?）工藝描述如下：當(dāng)sensor 3感測到瓶時， motor1起動，開始送標(biāo);當(dāng)sensor1感測到mark， motor1停止送標(biāo);motor2起動切標(biāo)。送標(biāo)，切標(biāo)過程中瓶子不停止。套標(biāo)自動化流程如圖2所示。

3 臺達(dá)高速套標(biāo)自動化系統(tǒng)

　　應(yīng)用臺達(dá)ASDA-A2高性能伺服控制器的送標(biāo)、切標(biāo)系統(tǒng)，可使套標(biāo)速度達(dá)到600～800瓶/min。方案設(shè)計如圖3所示。

　　3.1 ASDA-A2伺服驅(qū)動系統(tǒng)

　　臺達(dá)公司2000年以后推出的ASDA-A2新型高精度網(wǎng)絡(luò)型交流伺服驅(qū)動器，是實(shí)現(xiàn)高速高精度自動化套標(biāo)的關(guān)鍵運(yùn)動控制系統(tǒng)，特點(diǎn)如下：

　?。?）高分辨率編碼器規(guī)格：提供20bit增量型編碼器;符合需要精細(xì)定位控制的機(jī)械設(shè)備的需求。此外，ASDA-A2也另外支持絕對型編碼器，滿足客戶機(jī)臺斷電時可記憶現(xiàn)在位置，在位置控制上提供更廣泛的使用場合。

　?。?）網(wǎng)絡(luò)型控制架構(gòu)：針對目前全球工控界對于高速網(wǎng)絡(luò)的控制需求，ASDA-A2除了能夠提供標(biāo)準(zhǔn)Modbus的通訊規(guī)格，還支持CANopen（1M bps）和FlexRay（10M bps）兩種通訊規(guī)格。硬件接口為單進(jìn)單出的RJ45接口，可以達(dá)到多軸幷聯(lián)高速控制。

　?。?）強(qiáng)大的內(nèi)部位置模式：ASDA-A2提升標(biāo)準(zhǔn)ASDA-A系列的內(nèi)部位置模式功能，提供 「位置控制編輯器」;內(nèi)部位置緩存器由原先8點(diǎn)增加到64點(diǎn)，數(shù)字輸入點(diǎn)數(shù)（DI）增加到 14點(diǎn)，位置控制方式由簡易的點(diǎn)對點(diǎn)移動模式，晉升到可以由參數(shù)設(shè)定在兩點(diǎn)間進(jìn)行速度變換，甚至不同位置點(diǎn)的跳躍設(shè)定。大大滿足了客戶對于「伺服驅(qū)動器」的功能需求。

　　（4）電子凸輪編輯器：ASDA-A2提供電子凸輪行程規(guī)劃，軟件部分提供了行程編輯器可以讓操作者自行規(guī)劃路徑，參數(shù)部分則可選擇主動軸來源，滿足客戶多樣化的功能需求。

　?。?）ASDA-Soft監(jiān)控軟件：4組頻道的監(jiān)控示波器，提供16bit的資料量資料，透過 USB1.1的硬件接口，可達(dá)到及時監(jiān)看的功能。在參數(shù)編輯器上，將參數(shù)資料量提高到32 bits，提供更多的功能設(shè)定。

　　3.2 送標(biāo)與切標(biāo)

　　送標(biāo)及切標(biāo)之伺服脫離上層控制系統(tǒng)PLC，由機(jī)臺傳感器通過DI觸發(fā)伺服控制器內(nèi)部程序?qū)崿F(xiàn)伺服的運(yùn)動控制。減少不必要的時間損失，以滿足高速套標(biāo)的要求。伺服控制模式：Pr 模式（內(nèi)部寄存器命令模式）

　?。?）送標(biāo)：采用PR模式，開起COMPARE，CAPTURE功能塊。送標(biāo)起動：當(dāng)感測到瓶子時，采用事件觸發(fā)EV1（sensor3）觸發(fā)送標(biāo)伺服動作，開始送標(biāo)，EV2觸發(fā)PR參數(shù)寫入COMPARE和CAPTURE控制參數(shù)，開起CAPTURE功能進(jìn)行色標(biāo)抓取，由抓標(biāo)sensor1來控制標(biāo)長。送標(biāo)停止：當(dāng)sensor1感測到mark時，PR采用CAP定位命令插斷前路徑。

　　（2）切標(biāo)：采用PR命令，事件觸發(fā)。當(dāng)送標(biāo)完成后，利用送標(biāo)伺服的目標(biāo)位置到達(dá)信號DO直接觸發(fā)切標(biāo)伺服動作。

　　3.3 工藝難點(diǎn)分析

　?。?）PLC程序所占內(nèi)存，延長程序的循環(huán)掃描時間，延誤切標(biāo)與下標(biāo)的動作時間。

　?。?）由于高速的要求，至少0.1s就要完成一次套標(biāo)動作，要求下標(biāo)與切標(biāo)電機(jī)必須頻繁起停，定位精準(zhǔn)。

　　（3）標(biāo)簽的變形，感測器誤動作等原因造成送標(biāo)長度的不準(zhǔn)。

　　3.4 A2伺服套標(biāo)性能優(yōu)勢

　?。?）1KHz頻寬響應(yīng)。

　　（2）Mark 抓取采用伺服內(nèi)部compare + capture功能模塊。在capture功能下，抓標(biāo)DI信號（響應(yīng)時間僅為1um）直接與伺服控制器硬體連接觸發(fā)，以提高伺服的動作時間。compare模塊的開起可有效避免抓標(biāo)sensor的誤動作。

　　（3）控制參數(shù)寫入，無需與上位機(jī)通訊，可由外部事件觸發(fā)A2驅(qū)動與pr程序，進(jìn)行參數(shù)寫入，響應(yīng)及時性大大提高。

4 套標(biāo)伺服系統(tǒng)調(diào)試

　　4.1 送標(biāo)伺服速度

　　送標(biāo)伺服采用兩段速度：以縮短減速時間。第一段=1700r/min; 第二段速度=1000r/min（頻寬=130，JL=4）。一周期所走脈沖約為10000（1轉(zhuǎn)），假定送標(biāo)滾輪直徑D=40mm。

　　則對應(yīng)實(shí)際標(biāo)長=3.14＊40＊1=125mm（轉(zhuǎn)速比1：1），如圖4所示。

　　4.2 切標(biāo)伺服速度

　　Speed=650r/min （頻寬=150，JL=4）。一周期所走距離為1/4轉(zhuǎn) （轉(zhuǎn)速比1：1）如圖5所示。

　　4.3 送標(biāo)切標(biāo)系統(tǒng)

　　綜合送標(biāo)和切標(biāo)伺服的波形圖，得出送/切標(biāo)系統(tǒng)圖如圖6所示。

5 結(jié)束語

　　本方案采用臺達(dá)高性能A2伺服內(nèi)部編程功能及特殊智能模塊后，整個送標(biāo)、切標(biāo)過程完全脫離上位機(jī)的控制，簡化PLC程序，使伺服對抓標(biāo)、送標(biāo)、切標(biāo)信號的處理更加迅速，提高了整機(jī)的響應(yīng)速度，經(jīng)測試，應(yīng)用臺達(dá)A2高性能伺服，送標(biāo)和切標(biāo)的整個周期為80ms，可使套標(biāo)速度達(dá)到750瓶/min。