1、數(shù)控機床簡介 　　數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床（NC ， Numerical Control）,是三十年來綜合應(yīng)用集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點。 　　數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比，是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。 　　主軸是機床構(gòu)成中一個重要的部分，對于提高加工效率，擴大加工材料范圍，提升加工質(zhì)量都有著很重要的作用。全功能數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。 2、 數(shù)控機床對應(yīng)用技術(shù)的要求 　　1、電機要求 　　通常要求用變頻電機，或者普通電機加風扇以滿足電機在低頻的散熱要求、并且要求電機調(diào)速范圍廣。 　　2、變頻器的技術(shù)要求 　　1）要求低頻力矩大 　　選用矢量變頻器，低頻時（1～10Hz）能出來150%額定轉(zhuǎn)矩。 　　2）轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)速精度高 　　選用矢量變頻器，能實現(xiàn)很好的動態(tài)響應(yīng)效果，依據(jù)負載的變化，通過輸出轉(zhuǎn)矩的變化很快做出響應(yīng)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸速度的穩(wěn)定。 　　3）減速停車速度快 　　通常數(shù)控機床的加減速時間都是比較短的，根據(jù)客戶自身需求，一般在2～3s，需要帶制動單元的變頻器 　　4）進行電機參數(shù)自學習 　　選用矢量變頻器后，要達到很好的控制性能通常都需要對電機進行參數(shù)自學習，其目的是獲取準確的電機內(nèi)部參數(shù)，以用于矢量控制計算。參數(shù)自學習所需要的電機銘牌參數(shù)有：電機額定功率、電機額定頻率、電機額定轉(zhuǎn)速、電機額定電壓、電機額定電流。有的變頻電機的銘牌上可能沒標額定轉(zhuǎn)速值，可以根據(jù)經(jīng)驗值估計一下額定轉(zhuǎn)速。 　　5）頻率指令和運行指令 　　數(shù)控機床上使用的變頻器其頻率指令和運行指令都來源于CNC控制器，模擬量的給定一般以DC 0—10V電壓型模擬量為主，也有電流型的。因此要求變頻器具有較高的模擬量線性度。 3.變頻系統(tǒng)原理 　　1）變頻器配線 　　需要端子控制作為命令源，二線式端子控制：一個正轉(zhuǎn)命令FWD（S1輸入），一個反轉(zhuǎn)命令REV（S2輸入）。 　　頻率源為模擬量設(shè)定（電腦控制板輸出0～10VDC），只需要從AI1口輸入頻率指令即可。 　　需要故障信號輸出信號（R1A，R1B，R1C）和故障復位信號（S6輸入）。 　　2）變頻器參數(shù)設(shè)置 4.測試性能指標： 　　1）3.0kW數(shù)控車床 　　電動機參數(shù)：額定功率：3.0kW，額定頻率：50Hz, 額定電壓：380V，額定電流：7.8A，額定轉(zhuǎn)速：970r/min 。 　　機械傳動比：1：1.5 　　加工材料：45#鋼 　　實際測試性能指標：主軸轉(zhuǎn)速：200r/min（變頻器運行頻率15Hz）, 進刀速度：50mm/min, 單邊進刀量：2.5mm，運行的效果很好，實際的進刀速度和單邊進刀量還可以加大。 　　2）5.5kW數(shù)控車床 　　電動機參數(shù)：額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz, 額定電壓：380V，額定電流：13A，額定轉(zhuǎn)速：1400r/min 　　機械傳動比：1：1.5 　　加工材料：45#鋼 　　實際測試性能指標：主軸轉(zhuǎn)速：200r/min（變頻器運行頻率9～10Hz）, 進刀速度：60mm/min, 單邊進刀量：2mm;主軸轉(zhuǎn)速：450r/min（變頻器運行頻率22Hz左右）, 進刀速度：60mm/min, 單邊進刀量：4mm，運行的效果很好，實際的進刀速度和單邊進刀量還可以加大。 5.總結(jié) 　　臺安N310變頻器已經(jīng)在多家數(shù)控機床廠配套使用，其優(yōu)越的性能（啟動電流小、調(diào)速平滑、調(diào)速范圍大、運行穩(wěn)定、精度高、低頻轉(zhuǎn)矩大、保護功能齊全、可靠性高、操作維護簡便等）和超強的穩(wěn)定性已經(jīng)得到了充分驗證，完全可以滿足數(shù)控車床之應(yīng)用要求。