前言 隨著工業(yè)自動化水平的提高，許多行業(yè)為提高生產(chǎn)效率和管理水平，降低運(yùn)行成本以及減輕勞動強(qiáng)度，在生產(chǎn)現(xiàn)場都采用了監(jiān)控系統(tǒng)，對現(xiàn)場的情況進(jìn)行監(jiān)視控制。橡膠公司采用了TuringControl位上位機(jī)，三菱A系列PLC位下位機(jī)，對膠布機(jī)物料自動計量進(jìn)行了監(jiān)視控制。 [b]系統(tǒng)概述 系統(tǒng)圖[/b] 系統(tǒng)概述 該系統(tǒng)采用一臺計算機(jī)，通過以太網(wǎng)雙絞線連接一個帶八串口的Moxa轉(zhuǎn)換模塊，用Moxa的六個串口分別連接六個三菱A系列的PLC，每臺PLC對應(yīng)一個計量點子站。PLC采集現(xiàn)場參數(shù)數(shù)據(jù)信號并通訊到上位機(jī)TuringControl系統(tǒng)。通過TuringControl監(jiān)控系統(tǒng)完成對所有計量子站數(shù)據(jù)的監(jiān)控；同時應(yīng)用TuringControl監(jiān)控軟件的web功能，實現(xiàn)遠(yuǎn)程的數(shù)據(jù)瀏覽與查詢監(jiān)視。 系統(tǒng)功能 （1）在開物監(jiān)控系統(tǒng)中建立六個監(jiān)控畫面，分別對六個計量系統(tǒng)子站數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視控制 （2）開物監(jiān)控系統(tǒng)對PLC采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算處理，并設(shè)計形象、逼真的動畫界面，實時顯示數(shù)據(jù)的變化和生產(chǎn)過程 （3）對膠布物料的下料量和物料比例進(jìn)行自動計量、控制和調(diào)劑 （4）通過開物2000監(jiān)控軟件的web功能，上級領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度通過工業(yè)以太網(wǎng)可以對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況進(jìn)行遠(yuǎn)程瀏覽和數(shù)據(jù)查詢 （5）為了保證系統(tǒng)生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性，通過圖靈開物監(jiān)控系統(tǒng)的用戶管理功能，定義不同操作權(quán)限級別的用戶。通過密碼登錄，不同用戶可以擁有不同的操作權(quán)限。用戶通過登錄和登出對工程進(jìn)行有權(quán)限操作控制，保證了系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定和安全。各操作用戶可通過管理員進(jìn)行在線的修改、增加和刪除 （6）對下料量內(nèi)時刻的下料量進(jìn)行條件存儲，能方便查詢歷史時間原料的下料量 （7）通過圖靈開物軟件的報警機(jī)制，對不同的參數(shù)報警設(shè)置不同的報警聲音，可以由報警聲音快速直接的判斷報警參數(shù)并及時進(jìn)行干預(yù)，保證系統(tǒng)生產(chǎn)正常 （8） PLC與上位通訊采用分線程并行，六個PLC對應(yīng)六個線程同時進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，提高了采集速度和控制響應(yīng)時間 結(jié)論及評價：該計量控制系統(tǒng)工程已正式投入現(xiàn)場使用，利用TuringControl軟件組態(tài)的工程提高了生產(chǎn)效率，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。先進(jìn)的web瀏覽功能使得在遠(yuǎn)程可以隨時隨地對現(xiàn)場的生產(chǎn)情況和數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽查詢，為用戶提供了極大的方便，并節(jié)約了工程投資成本。