摘要：本文簡(jiǎn)述了高壓變頻的基本原理，介紹了國(guó)產(chǎn)多電平高壓變頻器在高溫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的應(yīng)用，及實(shí)際在旋窯高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速改造應(yīng)用的節(jié)能與其他效果。 關(guān)鍵字：多電平　高壓變頻器　高溫風(fēng)機(jī) 1、引言 自我國(guó)加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以來(lái)，全國(guó)各地對(duì)基礎(chǔ)建材水泥的需求量日益增大，促進(jìn)了建材行業(yè)的快速發(fā)展；隨著對(duì)環(huán)保及對(duì)生產(chǎn)效率提出更高要求，傳統(tǒng)立窯由于環(huán)境污染大，生產(chǎn)效率低的特點(diǎn)，逐步被環(huán)保、高效的旋窯生產(chǎn)線取而代之，成為提高水泥生產(chǎn)的有效手段。但隨著原材料成本、燃料煤炭成本及動(dòng)力成本的提高，水泥生產(chǎn)的利潤(rùn)空間也相應(yīng)降低，市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)促使水泥生產(chǎn)企業(yè)迫切的降低生產(chǎn)成本，以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高利潤(rùn)空間。在全球資源緊缺的前提下，原材料及煤炭的成本會(huì)進(jìn)一步提高，只有在能源循環(huán)利用及節(jié)約能源上做文章才能給企業(yè)帶來(lái)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。 小浦眾勝水泥有限公司位于浙江長(zhǎng)興縣小浦鎮(zhèn)，擁有2500噸生產(chǎn)線一條；為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，率先安裝了一套余熱發(fā)電系統(tǒng)，對(duì)窯尾高溫尾氣綜合利用，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)了能源綜合利用及節(jié)能降耗的信心，經(jīng)過(guò)運(yùn)值及電氣技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，提出了對(duì)窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造的課題。 2、改造前運(yùn)行工況介紹及節(jié)能預(yù)算分析 小浦眾勝水泥有限公司旋窯高溫風(fēng)機(jī)額定電壓為6kV，額定功率為1400kW，額定轉(zhuǎn)速992rpm，改造前通過(guò)液力耦合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并配合風(fēng)門(mén)進(jìn)行控制。在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，液力耦合器的輸出720rpm，風(fēng)門(mén)開(kāi)度控制在75%開(kāi)度。采用風(fēng)門(mén)控制時(shí)，微小的調(diào)節(jié)都會(huì)引起旋窯系統(tǒng)各點(diǎn)壓力的波動(dòng)，影響生產(chǎn)安全；采用液力耦合器調(diào)整時(shí)，雖能減小旋窯系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力波動(dòng)，但相對(duì)增加了液力耦合器的維護(hù)量及維護(hù)成本。 通過(guò)查閱相關(guān)資料及試驗(yàn)論證，在風(fēng)門(mén)開(kāi)度75%時(shí)，由于風(fēng)門(mén)的節(jié)流、磨擦增加大約11%的損耗；液力耦合器工作原理是利用了泵輪與渦輪進(jìn)行能量的傳遞，在能量傳遞過(guò)程中本身?yè)p耗一定的能量，其損耗比例理論計(jì)算公式： 其中，i——液偶轉(zhuǎn)速比； i[sub]e[/sub]——液偶額定工況點(diǎn)的轉(zhuǎn)速比，取0.97； P額——電機(jī)額定功率，kW； 按上述公式計(jì)算，輸出720rpm時(shí)的損耗約為14.43%，再考慮到液偶的軸承摩擦損失、油路損失、鼓風(fēng)損失、導(dǎo)管損失等?？偧s有25%的損耗，具有較大的改造節(jié)能空間。 對(duì)于旋窯系統(tǒng)，高溫風(fēng)機(jī)至關(guān)重要，一旦出現(xiàn)故障將造成整條生產(chǎn)線的癱瘓，因此對(duì)節(jié)能改造方式的穩(wěn)定性與可靠性提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。通過(guò)與其他節(jié)能調(diào)節(jié)方式比較，變頻調(diào)速優(yōu)異的調(diào)速、起動(dòng)和制動(dòng)性能、高效率、高功率因素等特點(diǎn) 非常適合改造需求，用戶(hù)最終決議采用高壓變頻對(duì)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。 近年來(lái)國(guó)內(nèi)高壓變頻器得到了快速發(fā)展，其性能已基本達(dá)到了進(jìn)口產(chǎn)品的水平，且針對(duì)國(guó)內(nèi)電網(wǎng)實(shí)際運(yùn)行情況在功能做了很大的改進(jìn)與完善，完全滿足運(yùn)行需求。 3、H橋多電平串聯(lián)高壓變頻介紹 3.1拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 受功率器件進(jìn)口限制，國(guó)內(nèi)高壓變頻器的拓?fù)浠静捎玫氖嵌嚯娖酱?lián)結(jié)構(gòu)。 多電平串聯(lián)高壓變頻器采用若干個(gè)低壓變頻功率單元串聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)直接高壓輸出。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖１所示。 [align=center] 圖1 H橋多電平串聯(lián)高壓變頻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖[/align] 3.2 功率單元結(jié)構(gòu) 功率單元主要由三相橋式整流橋、濾波電容器、IGBT逆變橋構(gòu)成，同時(shí)還包括由功率器件驅(qū)動(dòng)、保護(hù)、信號(hào)采集、光纖通訊等功能組成的控制電路。通過(guò)控制IGBT的工作狀態(tài)，輸出PWM電壓波形。每個(gè)功率單元在結(jié)構(gòu)及電氣性能上完全一致，可以互換。其電氣原理如圖２所示： [align=center] 圖2 功率單元電路結(jié)構(gòu)[/align] 3.3 多電平串聯(lián)高壓變頻器的特點(diǎn) 其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的高壓變頻器具有對(duì)電網(wǎng)諧波污染??；可實(shí)現(xiàn)冗余設(shè)計(jì)；輸入功率因數(shù)高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數(shù)補(bǔ)償裝置；輸出波形質(zhì)量好、不存在諧波引起的電動(dòng)機(jī)附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)；dv/dt 低等特點(diǎn)，適用于普通電動(dòng)機(jī)。 4、改造過(guò)程、節(jié)能效果分析 通過(guò)對(duì)本行業(yè)國(guó)產(chǎn)高壓變頻運(yùn)行情況調(diào)查，行業(yè)用戶(hù)對(duì)Zinvert智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的寬電壓波動(dòng)范圍、SCP抗短路技術(shù)、核心STT技術(shù)、完善的內(nèi)植變壓器及電機(jī)保護(hù)等功能給予了充分的肯定，最終決定采用Zinvert系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的ZINVERT－A6H1800/06Y的變頻系統(tǒng)對(duì)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。 鑒于液力耦合器的在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍有3%的損耗及設(shè)備較大的維護(hù)工作量，此次改造采取去除液力耦合器，電機(jī)與風(fēng)機(jī)直接聯(lián)接的方式。對(duì)于去除液力耦合器的去除提出了兩種解決方案，一是去除液力耦合器，前移電機(jī)實(shí)現(xiàn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)的直接聯(lián)接；二是用軸承箱替代液力耦合器實(shí)現(xiàn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)的直接聯(lián)接?？紤]到無(wú)論是移電機(jī)還是訂制軸承箱，都需要較長(zhǎng)的改造周期，為在企業(yè)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)完成整個(gè)改造項(xiàng)目，因此采用對(duì)液力耦合器進(jìn)行改造的方式。根據(jù)液力耦合器的軸徑加工制造了一根通軸，取出液力耦合器的泵輪與渦輪，以液耦的外殼做為軸承箱放入通軸直接聯(lián)接電機(jī)和風(fēng)機(jī)，即可在最短時(shí)間內(nèi)完成電機(jī)、風(fēng)機(jī)直聯(lián)工作。 在旋窯小修前，Zinvert高壓變頻器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。由于設(shè)備出廠前在廠家試驗(yàn)室內(nèi)已完成了系統(tǒng)的調(diào)試及1:1的滿負(fù)載試驗(yàn)工作，在雙方技術(shù)人員的努力下三天即完成了系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、試車(chē)工作。按原有的操作規(guī)程進(jìn)行起爐時(shí)，由于高溫風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)工藝上的特殊性，造成了變頻器保護(hù)；在相關(guān)技術(shù)人員的努力下，找出了問(wèn)題根源，并制定了相應(yīng)的措施，保證了改造的順利進(jìn)行；投運(yùn)后使旋窯系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力波動(dòng)幅值大大降低，旋窯運(yùn)行非常穩(wěn)定。 從運(yùn)行情況來(lái)看取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益，在正常運(yùn)行投料170T/H時(shí)高溫風(fēng)機(jī)改造前后運(yùn)行數(shù)據(jù)如下表所示： 與改造前的分析基本吻合，此次改造取得完滿成功。 5、結(jié)束語(yǔ) 此旋窯已進(jìn)行了旋窯高溫尾氣余熱發(fā)電改造，提高了高溫風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓值，增加了高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，因此在未進(jìn)行高溫尾氣余熱發(fā)電改造的旋窯高溫風(fēng)機(jī)會(huì)有更大的變頻改造節(jié)能空間。 由于高溫風(fēng)機(jī)的獨(dú)特性，建議在變頻改造前，對(duì)旋窯系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)做全面的統(tǒng)計(jì)、分析，設(shè)計(jì)完善的改造方案，取得最佳改造成果。 通過(guò)本次改造效果看，對(duì)旋窯高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造是節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的有效方式之一，值得在水泥建材行業(yè)進(jìn)行全面推廣。 參考文獻(xiàn) [1]液力耦合器應(yīng)用與節(jié)能技術(shù)，劉應(yīng)誠(chéng),楊乃橋，化學(xué)工業(yè)出版社 [2]Zinvert智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)手冊(cè)，廣州智光電機(jī)有限公司 作者簡(jiǎn)介： 楊忠民（1976-），男，山東臨沂市人，廣州智光電機(jī)有限公司技術(shù)部，從事高壓變頻調(diào)速及電力電子應(yīng)用技術(shù)研究。