系統(tǒng)概述： 　　為了提高橡膠行業(yè)中的煉焦過程的自動化，產品質量和工效，江蘇韓泰輪胎密煉車間新安裝了三臺密煉機，并全部使用了開物進行控制生產過程。 　　系統(tǒng)構成： 　　現(xiàn)場的傳感器以及其他監(jiān)控信號全部傳入現(xiàn)場的一臺三菱plc，并設置控制柜，可以對密煉機進行手動控制，控制柜設立狀態(tài)轉換開關，可以控制系統(tǒng)在自動、手動和半自動之間轉換，配有觸摸屏用于在半自動方式下對參數(shù)進行修改和監(jiān)視；稱量系統(tǒng)也設置一臺plc，能夠將稱量重量和傳送帶狀態(tài)傳送到三菱plc并且能夠控制設立在三層樓各層的LED顯示屏上，上位控制機直接連接到用于現(xiàn)場控制的PLC，從該PLC中獲取系統(tǒng)狀態(tài)，并向稱重PLC發(fā)送任務和重量要求。 　　系統(tǒng)功能特點： 　　因在實際生產過程中，需要根據任務單中的要求生產不同種類的膠，并且每種膠的密煉過程原材料種類、重量要求以及密煉過程中的時間、溫度、壓力以及工藝動作要求都不相同，如果每次都需要設定完畢后再進行生產，即耽誤時間又容易出現(xiàn)錯誤造成膠料的質量問題，使用單純的PLC進行控制對于大量的數(shù)據存儲并不方便，在此我們采用開物2000的配方功能對煉膠的原料配置和工藝進行綜合設置，這樣在生產過程中只要選擇生產的膠料類型，上位機將生產膠料的原料和批次信息通過三菱PLC傳送給稱重PLC,并實施監(jiān)測密煉機的各部位狀態(tài)和各傳感器送上來的溫度壓力等情況，實施地顯示在圖表上，并可實施地看到生產過程中各部位閘門、上下頂栓和傳送帶的動作情況。 　　系統(tǒng)的另一特點是，自動記錄每一車次的生產狀況，每煉完一車膠，開物自動計算統(tǒng)計出本車膠的過程中各種關鍵參數(shù)和狀況，用于分析和檢查生產膠料的質量問題，并可以通過歷史曲線功能分析生產過程中的問題和原因。 　　通過開物系統(tǒng)的強大功能，將系統(tǒng)中的不同子系統(tǒng)完成組合到了一起，使整個生產過程操作變得非常簡單高效，操作人員基本只需要設定好生產每批膠料的生產車數(shù)，然后主要注意原料的切割和在傳送帶上的擺放問題即可，從很大程度上提高了用戶產品的生產效率和產品質量，降低了生產成本。 　　結論： 　　該系統(tǒng)完全符合客戶的要求功能，運行安全、穩(wěn)定可靠，已經成為了該行業(yè)自動化工程的典型用例，獲得了用戶的好評。