系統(tǒng)簡介： 　　本系統(tǒng)堪稱維護(hù)綠色環(huán)保，廢物回收再利用的典型系統(tǒng)，它打破了用傳統(tǒng)的用煤作燃料的界限，它用煤干石和粉碎后的生活垃圾加一些催化劑作燃料燒結(jié)空心磚，系統(tǒng)采用計算機(jī)工控系統(tǒng)（“天工組態(tài)”軟件），對干燥室及兩條焙燒窯進(jìn)行自動監(jiān)測控制?！疤旃そM態(tài)”軟件通過與巡檢儀通訊將窯爐的濕度、壓力、濕度等參數(shù)進(jìn)行集中顯示和管理，并直接通過AD板對風(fēng)機(jī)、變頻器等外部設(shè)備達(dá)到實(shí)時控制的目的。 系統(tǒng)功能： 　　1、 通過本系統(tǒng)對實(shí)現(xiàn)對整個工廠的監(jiān)測與控制。 　　2、 可實(shí)現(xiàn)自動控制與就地控制自動轉(zhuǎn)換功能， 　　3、 系統(tǒng)對變頻器、風(fēng)機(jī)直接進(jìn)行就地控制的目的。 　　4、 系統(tǒng)對焙燒窯的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行集中顯示管理，并生成報表曲線等。 　　5、 系統(tǒng)可進(jìn)行報警管理（包括設(shè)置報警限、報警狀態(tài)等）并實(shí)現(xiàn)聲光報警。 系統(tǒng)主畫面： 　　a、 生動逼真的動態(tài)畫面。 　　b、 在各溫度段中有明確的含位標(biāo)識。 　　c、 顯示相應(yīng)各傳感器的實(shí)時參數(shù)。 　　d、 可觀察到室內(nèi)窯車的善（車號），并可進(jìn)行首車號的輸入更改，其他車號依次改變。 　　e、 通過下拉菜單和快捷菜單可直接切入各主要的各分畫面。 　　f、 顯示各風(fēng)機(jī)的頻率及開關(guān)狀態(tài)，并能對其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。 　　g、 一旦有測點(diǎn)參數(shù)超限，應(yīng)即彈出報警提示并有聲光提示。 　　h、 實(shí)時對數(shù)據(jù)（參數(shù)）進(jìn)行保存，當(dāng)系統(tǒng)退出或故障時可保持最后的數(shù)據(jù)。 　　i、 工藝參數(shù)設(shè)定畫面，可對各點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)溫度參數(shù)、開關(guān)狀態(tài)、偏差進(jìn)行設(shè)定。 　　j、 可編輯管理工藝配方，包括對標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度、頻率、開關(guān)狀態(tài)、偏差值、發(fā)熱量、材料組車、進(jìn)入車速度等參數(shù)進(jìn)行注釋設(shè)定同時可下發(fā)到下位機(jī)。 　　k、 實(shí)時曲線同是時顯示標(biāo)準(zhǔn)曲線、偏差曲線、實(shí)時曲線、干燥窯、熔燒窯分開。 　　l、 實(shí)時棒圖（同曲線） 　　m、 歷史式曲線可觀察到全部或特定點(diǎn)在一個可調(diào)范圍內(nèi)的變化情況及實(shí)時顯示值（包括溫度點(diǎn)、壓力點(diǎn)、濕度點(diǎn)等）。 　　n、 歷史記錄可對一段時間的出車情況（溫度、壓力）情況查詢。 　　o、 報表可實(shí)班報、月報、年報。 結(jié)論： 　　該系統(tǒng)已經(jīng)交付使用，在焙燒窯燒結(jié)行業(yè)中是一個符合綠色環(huán)保精神的非常成功的案例。目前，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。本系統(tǒng)已陸續(xù)在焙燒窯燒結(jié)系統(tǒng)中被采用。 系統(tǒng)部分畫面： [align=center] [/align]