隨著智能化塑料機械的發(fā)展，自動高速吸塑機的應(yīng)用越來越廣泛。人們常用自動高速吸塑機將各類膠片吸塑成不同形狀膠罩，如：玩具、五金、食品、電子、醫(yī)藥，以透明膠片覆封在紙板上，形成封閉包裝。 自動高速吸塑機由控制系統(tǒng)、機械裝置、發(fā)熱系統(tǒng)組成。其中控制部分采用了可編程控制器、旋轉(zhuǎn)編碼器、行程開關(guān)、變頻器、觸摸屏等技術(shù)；機械裝置包括設(shè)備的氣動裝置和傳動裝置；發(fā)熱系統(tǒng)包括發(fā)熱磚和可控硅調(diào)溫系統(tǒng)。自動高速吸塑機通過發(fā)熱系統(tǒng)對塑片進(jìn)行加熱，再通過傳動裝置精確地把加熱后的塑片拉到成型模上。待成型完成后，對塑片進(jìn)行冷卻和切割。系統(tǒng)以熱極限和加熱時間作為拉片定位的條件，控制變頻器、氣動裝置的啟停，使塑片準(zhǔn)確的定位成型。 自動高速吸塑機以前采用旋轉(zhuǎn)編碼器配套計米器進(jìn)行定位控制，系統(tǒng)精度低、維護(hù)成本高。在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下，計米器的可靠性低、抗干擾能力差等缺點，使得控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，給人們帶來了諸多不便。近些年來，隨著PLC技術(shù)的迅速發(fā)展，PLC在吸塑機上的應(yīng)用日益普遍。 為了解決了以上問題，和利時公司提出了基于HOLLiAS LM系列PLC的控制方案，從可靠性、穩(wěn)定性、方便性等方面有了很大的改觀。在滿足I/O點數(shù)的要求下，本系統(tǒng)配置1個本體集成14點開關(guān)量輸入、10點繼電器輸出的CPU模塊LM3107和1個16路繼電器輸出模塊LM3223。另外，LM3107還可以通過自帶RS-232通訊口與觸摸屏進(jìn)行通訊?？刂葡到y(tǒng)首先獲得用戶設(shè)置的參數(shù)、限位開關(guān)的狀態(tài)，然后根據(jù)工藝流程的要求對設(shè)備進(jìn)行控制，實現(xiàn)了吸塑機自動控制。 自動高速吸塑機選用和利時公司的HOLLiAS LM系列PLC取代了原系統(tǒng)中的繼電器和計米器控制電路，較大程度地提高了系統(tǒng)的性能，增加了系統(tǒng)的靈活性，更好地滿足了用戶的需求。