設計原則 基于IP網(wǎng)絡，利用數(shù)字網(wǎng)絡技術及圖像顯示技術，系統(tǒng)設計要本著功能齊全、應用新穎、投資合理、可持續(xù)發(fā)展的理念，系統(tǒng)設計要體現(xiàn)如下設計理念： 標準化：本系統(tǒng)要在IP網(wǎng)絡上實現(xiàn)圖像、工藝參數(shù)和生產(chǎn)過程控制信息的傳輸和共享，采用的產(chǎn)品均遵循網(wǎng)絡協(xié)議和傳輸標準； 可擴展性：系統(tǒng)在擴展時只需要在網(wǎng)絡能夠到達的點增加前端設備就可增加監(jiān)控點； 穩(wěn)定性和可靠性:系統(tǒng)選用的網(wǎng)絡視頻服務器（AV1600e-T）是嵌入式產(chǎn)品，具有極高的穩(wěn)定性和可靠性； 易用性:系統(tǒng)采用B/S構架，界面良好，維護和安裝方便，功能強大。 制藥機械監(jiān)控及聯(lián)網(wǎng)方案 制藥機械的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控主要內容包括： 1. 設備監(jiān)視部分：包括設備運行狀態(tài),設備操作狀態(tài)的所有狀態(tài)參數(shù)上傳到信息中心顯示，并保存到數(shù)據(jù)庫，以供查詢和統(tǒng)計分析，實時處理相應設備的異常信息，提醒管理人員及時排除故障。這些保存的歷史信息參數(shù)可作為模擬運轉的基礎數(shù)據(jù)； 2. 設備控制：分級別的控制參數(shù)（如速度參數(shù)）設定,高級別用戶的設置不能由低級別用戶更改，用戶級別授權由用戶的職位確定?？稍诰W(wǎng)絡上的任一臺工作站（需被授權）或通過設備的PLC控制器，或通過本車間的上位PC機進行參數(shù)設置（需被授權）； 3. 車間的各個設備運行于生產(chǎn)線的各相應位置,在同類設備相對集中的區(qū)域安置一臺PC機（上位機），通過RS232接口與設備相聯(lián)； 4. 各臺上位PC機接入IP局域網(wǎng)絡，通過局域網(wǎng)連接中心服務器,各設備的上傳參數(shù)集中存放到中心的數(shù)據(jù)庫服務器中； 5. 任何聯(lián)入局域網(wǎng)的PC機都可被授權作為工作站,工作站都可以實時監(jiān)控車間各工位的操作情況和設備運行情況，并根據(jù)實際需要對部分設備的運轉參數(shù)進行遠程控制； 6. PC機工作站上運行的實時監(jiān)控系統(tǒng)由以下幾個部分組成： 工位視頻監(jiān)控：顯示操作現(xiàn)場的實際畫面； 設備運行監(jiān)控：顯示設備運行狀況； 報表產(chǎn)生和打?。鹤詣咏y(tǒng)計設備的工作能力和時間，計算出日報單，也 可以隨意統(tǒng)計各時間段的工作量，通過打印機打?。? 設備運行控制：部分設備的參數(shù)設置和控制； 系統(tǒng)模擬顯示：根據(jù)工藝流程，動態(tài)顯示設備運行狀況和流程； 統(tǒng)計分析：根據(jù)各種指標對于日常工作進行多方位的統(tǒng)計分析，供管理層參考。 綜上所述，制劑車間的制藥機械的PLC控制器先與車間上位PC機連接,以實現(xiàn)車間上位PC機對各類制藥機械進行統(tǒng)一控制。之后車間上位PC機透過局域網(wǎng)絡與總控室服務器連接。