1 引言 　　 近幾年，由于市場對彩涂板的需求量日益增加，廣泛應用在家電產(chǎn)品，辦公設施，汽車板等行業(yè)。同時，市場對彩涂板質(zhì)量的要求與過去相比更加嚴格。為達到較高的成材率，節(jié)省人力和能源的目的，唐鋼冷軋薄板彩涂生產(chǎn)線引進世界先進設備，自動化系統(tǒng)采用羅克韋爾自動化公司的ControlLogix系統(tǒng)，實現(xiàn)對彩涂生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集、過程控制、順序控制、傳動控制及運動控制、安全連鎖等。 　　 2 彩涂生產(chǎn)線工藝簡介 　　 生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、化學處理段、涂層段、出口活套段、出口段六部分組成。 　　 2.1 入口段 　　 通過測寬、測徑后的鋼卷由運卷小車輸送并插入開卷機，鋼卷頭部由夾送輥送入雙切剪，在這一區(qū)域安裝兩套入口鋼卷座、入口運卷小車、開卷機和夾送輥。鋼卷頭部有缺陷的部分由雙切剪剪掉，由帶鋼輸送臺把鋼卷輸送到縫合機，將前后兩卷帶鋼頭尾縫合在一起。入口處鋼卷處理為自動和手動。本段特點：生產(chǎn)線上安裝兩臺開卷機，雙排型縫合機。 　　 2.2 入口活套段 　　 入口活套有效儲量為 175米，與入口鋼卷的處理時間對應，在穿帶過程中，為了消除危險，活套上輥是移動的，下輥是固定的。當帶鋼縫合時，工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產(chǎn)。 　　 2.3 化學處理段 　　 在活套后部，安裝清洗和漂洗設備，除去帶鋼表面油脂和氧化物。清洗設備由1個堿洗槽，1個刷洗槽，1段表面調(diào)整，4個熱水漂洗槽清洗段和1臺化學涂層機組成 。堿洗槽用噴淋法進行化學清洗和脫脂， 刷洗槽用機械方法進行清洗和脫脂，表面調(diào)整為了增加化學液與鍍鋅板的附著力，增強耐彎、耐剝落能力，熱水漂洗槽使用噴熱水除去帶鋼表面殘留物，化涂機將帶鋼表面涂上化學保護膜，增加涂料與基板的附著力。預處理為鉻酸鹽輥涂處理。 各段的溫度、液位被自動控制，濃度測量顯示。 　　 2.4 涂層段 　　 這一部分由涂層機和爐子組成。 　　 （a）涂層機 　　 經(jīng)過化學處理的帶鋼進入涂層機由涂層機對帶鋼進行涂層。在這條生產(chǎn)線上，涂層工藝分兩步進行。第一步為初涂。第二步為精涂。涂層厚度由涂敷輥的頻率和兩個輥之間的位置可以很容易控制，在備用精涂機上安裝快速更換顏色裝置。涂膜厚度由輥子旋轉速度和測輥縫傳感器控制，連接處可以由專用設備拆卸。涂層機維護方便：涂頭可以從工作側抽出，涂層機由軸承箱操縱桿快速更換。 　　 （b） 爐子段 　　 爐子段由四部分組成，依此為No.1初涂爐，No.1冷卻裝置，No.2精涂爐，No.2冷卻裝置，目的是對帶鋼進行烘干。No.1初涂爐，No.1冷卻裝置安裝在第二層上，No.2精涂爐，No.2冷卻裝置安裝在第三層上。 　　 經(jīng)過No.1初涂機，帶鋼進入No.1初涂固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然后進入No.1冷卻裝置。 　　 No.1冷卻裝置通過噴水對帶鋼進行冷卻，冷卻后的帶鋼通過 No.1干燥器進入No.2涂層機。 　　 經(jīng)過No.2精涂機，帶鋼進入No.2精涂固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然后進入No.2冷卻裝置。 　　 每個爐子的溫度由PLC 控制，目的是保證任何尺寸帶鋼的烘烤溫度。爐內(nèi)帶鋼位置由控制垂度傳感器自動控制，為了保證安全，溶劑濃度由低爆炸極限（LEL）傳感器顯示，帶鋼溫度由輻射高溫計自動控制。 　　 2.5 出口活套段 　　 出口活套有效儲量為175米，與出口段分卷造成的減速相對應。出口活套與入口活套采用同樣的方法，在穿帶過程中為了消除危險，活套上輥是移動的，下輥是固定的。 　　 2.6 出口段 　　 從出口活套出來的鋼卷由出口剪分段，然后由張力卷取機卷取，卷好的鋼卷由運卷小車放置在出口鋼卷座上。這一區(qū)域安裝轉向夾送輥，帶式輸送臺，皮帶助卷器，出口運卷小車和出口鋼卷座。出口處鋼卷處理為自動和手動。貼保護膜裝置布置在檢查站之后保護涂層表面，在生產(chǎn)線上安裝一臺張力卷取機，從張力卷取機到鋼卷座，出口鋼卷處理是全自動的。 　　 3 系統(tǒng)設計 　　 3.1 ControlLogix控制系統(tǒng)拓撲圖（如圖1所示） [align=center] 圖1 ControlLogix控制系統(tǒng)拓撲圖[/align] 　　 3.1.1網(wǎng)絡 　　 整個彩涂生產(chǎn)線ControlLogix控制系統(tǒng)通過ControlNet網(wǎng)實現(xiàn)控制站之間進行通訊、控制器與傳動控制系統(tǒng)的通訊、控制器與一級服務器之間的通訊。通過以太網(wǎng)實現(xiàn)一級服務器與客戶端以及二級服務器之間的通訊。ControlNet網(wǎng)絡通訊接口模塊采用1756CNBR。ControlNet網(wǎng)是一個實時的控制網(wǎng)絡， Controllogix控制系統(tǒng)的ControlNet網(wǎng)打破了PLC系統(tǒng)傳統(tǒng)的Souce-Destination（源-目的地）的點對點和巡檢的通訊模式，而采用了先進的Producer-Consumer（生產(chǎn)-消費）的通訊模式。其支持計劃性信息和非計劃性信息的傳輸，用ControlNet取代了以往多種主控網(wǎng)和現(xiàn)場網(wǎng)的功能。并具備了對實時性數(shù)據(jù)傳遞的確定性，可重復性和實時性要求。ControlNet和ControlLogix框架的連接由模板CNB或CNBR來實現(xiàn)，網(wǎng)絡介質(zhì)用75Ω同軸電纜組成，網(wǎng)絡每段最大傳輸距離1000m，段與段之間用中繼器可以延伸網(wǎng)絡，網(wǎng)絡傳輸速率達到5Mbps，既可以組成單獨通訊網(wǎng)絡，也可以組成冗余通訊網(wǎng)絡。ControlNet網(wǎng)絡配置的特點是無論是CPU框架還是遠程擴展框架均由CNB（CNBR,冗余配置）模塊掛在ControlNet網(wǎng)絡上，然后由軟件進行管理擴展模塊的歸屬，這一特點使網(wǎng)絡的擴展和走線十分靈活。該系統(tǒng)還可以用以太網(wǎng)通訊模板和DH+通訊模板做網(wǎng)橋，將ControlNet網(wǎng)分別連到以太網(wǎng)和DH+網(wǎng)上，做到控制網(wǎng)和管理網(wǎng)合二為一。 　　 3.1.2 ControlLogix控制器和模板 　　 CPU選用最新的ControlLogix控制器1756-L61，控制器內(nèi)存為2M。數(shù)字量輸入模板采用1756-IB32；數(shù)字量輸出模板采用1756-OB32；模擬量輸入模板采用1756-IF16；模擬量輸出模板采用1756-OF8。 　　 3.2 軟件組成 　　 編程軟件采用RSLogix5000，實現(xiàn)對ControlLogix系統(tǒng)組態(tài)及控制程序的編制及調(diào)試。通訊軟件RSLinx，用于RSView32、RSLogix5000的通訊驅(qū)動。網(wǎng)絡軟件RSNetwork for ControlNet 用于ControlNet網(wǎng)絡組態(tài)、規(guī)劃和調(diào)度。 　　 工作圖形軟件采用羅克韋爾公司的RSView32 6.3工控組態(tài)軟件。 　　 4 控制功能 　　 4.1 入口段控制 　　 入口段功能：入口小車自動運卷控制；鋼卷高度對中、寬度對中、自動側寬測徑。自動上卷、自動穿帶、自動切帶頭、帶尾。入口段速度和張力的控制等。 　　 4.2 入口活套段控制 　　 主要控制入口活套的張力以及入口活套的充放套，以滿足工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產(chǎn)。 　　 4.3 化學處理段控制 　　 主要控制清洗、漂洗、表調(diào)各槽的溫度、液位及濃度；化學處理段帶鋼的速度和張力。 　　 4.4 涂層段控制 　　 主要控制固化爐的溫度、壓力及帶鋼在爐內(nèi)的垂度；各個涂機的運行速度；該段的帶鋼張力和速度。 　　 4.5 出口活套段控制 　　 主要控制出口活套的張力以及出口活套的充放套，以滿足工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產(chǎn)。 　　 4.6 出口段控制 　　 出口小車自動運卷控制；自動稱重。自動卸卷、自動穿帶、自動切分切、縫合點剪切。出口段速度和張力的控制等。 　　 5 結論 　　 ControlLogix系統(tǒng)在唐鋼彩涂生產(chǎn)線的應用結果表明，該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點： 　　 （1）高可靠性：系統(tǒng)自2004年5月份投運至今未發(fā)生任何控制系統(tǒng)故障，保證了生產(chǎn)的可靠性。 　　 （2）系統(tǒng)的升級靈活：ControlLogix的內(nèi)存采用FlashMemory結構，控制器版本的升級，通過軟件完成。 　　 （3）適合順序、過程、傳動和運動控制的模塊化、高性能控制平臺：每個ControlLogix處理器可以執(zhí)行多個控制任務，減少所需要的控制器個數(shù)，這樣，排錯更快。可以分別觸發(fā)多個周期任務以便達到更高的性能水平。 　　 （4）通用的編程環(huán)境和Logix控制引擎：無論選用的平臺和網(wǎng)絡，通過使用通用的控制模型，都可以降低系統(tǒng)成本，簡化集成。組態(tài)和編程是一致的，這樣，不論開始的程序開發(fā)還是長遠的系統(tǒng)維護，都很方便。