了推動把日本「作為技術(shù)性制造業(yè)的國家」，著眼于實現(xiàn)技術(shù)性進化的單元（cell）生產(chǎn)的重要性，IDEC起跑在世界的前列，從1995年起用5年的時間獨自開發(fā)出機器人單元（cell）生產(chǎn)方式的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。2000年起至2005年8月的約5年間，在IDEC兵庫縣滝野工廠累計制造了1900萬臺控制機械。 　　 機器人控制單元（cell）生產(chǎn)系統(tǒng)，為以IDEC的持有控制技術(shù)為基礎(chǔ)，與自主開發(fā)的其他核心技術(shù)相融合而實現(xiàn)的新系統(tǒng)。 本系統(tǒng)從開始設(shè)計起，就進行「以操作人員的安全為最高水準」的本質(zhì)安全設(shè)計，對應(yīng)國際安全標準ISO12100（JISB9700），配載了考慮到人體工學(xué)的IDEC最先端的安全控制機械。在大幅度提高了操作人員的安全性的同時，實現(xiàn)了制造設(shè)備的60%（與IDEC傳統(tǒng)產(chǎn)品相比較）的省電性能，并引進了迎合環(huán)保要求的可再生利用系統(tǒng)等，并因此而榮獲第1屆「日本制作大獎」的優(yōu)秀獎。 　　 IDEC的經(jīng)營理念「節(jié)省與安全」以及「創(chuàng)造人與機械的最理想的環(huán)境」的思想將代代相傳，并將繼續(xù)為日本的制造業(yè)作出更大的貢獻。