引 言 21世紀(jì)的企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施MRPII/ERP來加強(qiáng)管理。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理只是一個黑箱作業(yè)，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為目前每個企業(yè)十分關(guān)心的問題。 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）恰好能填補(bǔ)這一空白。MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)SFC之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供一種系統(tǒng)的在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。 MES是美國管理界90年代提出的新概念。美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI（Human Machine Inteface）為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)認(rèn)識到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。 隨著企業(yè)生產(chǎn)模式逐漸向敏捷制造發(fā)展，企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）的實施、企業(yè)環(huán)境的異構(gòu)性以及企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟的組建等等對MES又提出了更高的要求，傳統(tǒng)的MES解決方案難以適應(yīng)敏捷制造的要求，面向敏捷制造的MES不僅要費用合理更要具有良好的適應(yīng)性（adptable），可重構(gòu)性（reconfigurable）和可集成性（integratable），因此，國外許多組織和研究機(jī)構(gòu)開始研究面向敏捷制造的MES。 一、MES 典型模型 1、 MES內(nèi)涵 MES的需求是這十多年來生產(chǎn)形態(tài)的變革所產(chǎn)生的，因而它的發(fā)展史比MIS、MRP、CAD/CAM等要短，但人們對它的研究和應(yīng)用卻開展的非常迅速，MESA International （MES國際聯(lián)合會）是以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會，它為了幫助其成員組織在企業(yè)界推廣MES制定了一系列研究、分析和開發(fā)計劃。MES國際聯(lián)合會對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對作出及時反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 從以上定義可看出MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此,MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器，也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機(jī)集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。如圖反應(yīng)了MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的數(shù)據(jù)流圖和所處地位。 2、MES的框架模型 20世紀(jì)80年代后期，隨著計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了多學(xué)科間的相互滲透與交叉；同時，信號處理技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與自動控制技術(shù)的結(jié)合使過程控制開始突破自動化孤島模式，出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營于一體的綜合自動化新模式。 20世紀(jì)90年代，隨著計算機(jī)技術(shù)的日新月異，計算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動化領(lǐng)域的一個前沿課題。國外大型流程工業(yè)企業(yè)，特別是石油化工企業(yè)，均十分重視信息集成技術(shù)的應(yīng)用，紛紛以極大的熱情和精力，構(gòu)架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成系統(tǒng)。它以面向數(shù)據(jù)（而非面向應(yīng)用）的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。 據(jù)國外資料統(tǒng)計，石油化工企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益所采取的各項控制及優(yōu)化技術(shù)主要有：裝置的先進(jìn)控制技術(shù)、庫存管理、化驗室自動化管理、公用工程優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化等，其中生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是最明顯的。這樣，就使流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。目前，這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。 3、MES的定位模型 MES作為面向制造的系統(tǒng)必然要與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關(guān)系，MES在其中起到了信息集線器（Information Hub）的作用，它相當(dāng)于一個通訊工具為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)。MES的定位模型如圖所示，可看出MES與其它分系統(tǒng)之間有功能重疊的關(guān)系，例如MES，CRM，ERP中都有人力資源管理，MES和PDM兩者都具有文檔控制功能，MES和SCM中也同樣有調(diào)度管理等等。各系統(tǒng)重疊范圍的大小與工廠的實際執(zhí)行情況有關(guān)，但每個系統(tǒng)的價值又是唯一的。 4、MES的功能模型 MES本身也是各種生產(chǎn)管理的功能軟件集合，MESA通過其各成員的實踐歸納了十一個主要的MES功能模塊，包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。實際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。各模塊的功能簡述如下： （1）工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。 （2）資源分配和狀態(tài)管理： 指導(dǎo)勞動者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。 （3）生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。 （4） 文檔控制： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。 （5）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理： 通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。 （6）性能分析 ：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。 （7）人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。 （8）維護(hù)管理： 通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。 （9）過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)。這里是作為一個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)。 （10）質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。 （11） 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。 二、MES的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀及建議 1、MES發(fā)展現(xiàn)狀 MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源大多源自工廠的內(nèi)部需求，傳統(tǒng)的MES（T-MES）就是從70年代的零星車間級應(yīng)用發(fā)展起來的，在積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗后，逐漸形成了一些從事MES開發(fā)的專業(yè)公司，并且其系統(tǒng)也開發(fā)出了相當(dāng)成熟的標(biāo)準(zhǔn)。通常他們都是針對特定的生產(chǎn)類型，或特定的功能需求而開發(fā)出較為標(biāo)準(zhǔn)化的MES，并擁有了一定的市場份額。MES雖然它的提出是在MRPⅡ/ERP之后，處在控制層和計劃層中間的執(zhí)行層，它在計劃層的控制下，從底層控制系統(tǒng)采集與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，并進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。要在現(xiàn)有MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立更高級的計劃層系統(tǒng)，必須首先搞清MES系統(tǒng)建設(shè)的現(xiàn)狀。。 MES系統(tǒng)主要有專用MES系統(tǒng)和集成MES系統(tǒng)兩類，若現(xiàn)有系統(tǒng)是專用系統(tǒng)，它就是針對某個特定領(lǐng)域的問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等。它的系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過程的變化而進(jìn)行功能配置和動態(tài)改變。在進(jìn)一步實施企業(yè)高級信息系統(tǒng)的時候，要考慮整個系統(tǒng)的整合性，最好是自行開發(fā)或是進(jìn)行客戶化的訂制，充分考慮原有MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，并將新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成。若現(xiàn)有系統(tǒng)是集成MES系統(tǒng)，則具有良好的集成性、能實現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)以及即插即用（P&P）等功能。企業(yè)則可以從一些成熟的、擴(kuò)展性好的套裝軟件中選擇適合自己企業(yè)需要的軟件系統(tǒng)。 在考察原有MES系統(tǒng)的同時，還要考慮新的計劃層系統(tǒng)是否需要改進(jìn)原有的MES系統(tǒng)，原有系統(tǒng)是否能夠滿足新系統(tǒng)建設(shè)的需要。例如，ERP系統(tǒng)需要MES提供的周期盤點次數(shù)、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、在制品（WIP）存放位置和狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)；SCM系統(tǒng)需要從MES中取到生產(chǎn)訂單的實際狀態(tài)、企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；CRM系統(tǒng)的成功報價和準(zhǔn)時交貨需要MES系統(tǒng)提供每個時刻生產(chǎn)的實際情況等等?，F(xiàn)有的MES系統(tǒng)是否能提供這些數(shù)據(jù)，滿足這些需要，如果不能，則首先要改進(jìn)MES系統(tǒng)本身。 2、MES的幾點建議 當(dāng)明確了企業(yè)需求，認(rèn)清了現(xiàn)有MES系統(tǒng)現(xiàn)狀之后，不論是自行開發(fā)適應(yīng)企業(yè)需要的軟件系統(tǒng)，還是采用成形的套裝軟件，都必須注意以下幾個問題： 1．要注重流程生產(chǎn)行業(yè)的特點。目前市場上的大多數(shù)MRPII/ERP系統(tǒng)是從離散制造業(yè)發(fā)展過來的，對離散制造業(yè)比較適合。在自行開發(fā)或采用套裝軟件的時候，要注意流程企業(yè)的一些特點，例如在生產(chǎn)計劃方式方面主要是市場預(yù)測為主，在成本核算方面主要采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在作業(yè)計劃調(diào)度方面僅以整個流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度等。 2、要重視MES系統(tǒng)項目的實施。目前大部分國有企業(yè)使用的所謂MES或SFCS系統(tǒng)，都是解決實際工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)部分映像功能的軟件而已，還不是標(biāo)準(zhǔn)意義的MES系統(tǒng)軟件。MES系統(tǒng)入門門檻應(yīng)該是比較高的，說低只是因為不是準(zhǔn)確意義上的MES系統(tǒng)。要把MES系統(tǒng)按項目來作，因為在國內(nèi)企業(yè)對管理軟件的使用，或者說對管理的認(rèn)知與態(tài)度不對（希望對軟件做的每一個動作都可以回復(fù)或取消，對于工作流程不能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化，或者變動太隨意等）。 3．要強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的整合性，避免信息化孤島。從AMR三層企業(yè)集成模型來看，計劃層系統(tǒng)需要與MES系統(tǒng)緊密銜接起來，才能發(fā)揮其巨大作用。脫離了MES的計劃層系統(tǒng)，就脫離了底層數(shù)據(jù)的支撐，其產(chǎn)生的結(jié)果也是不可靠的。要保證MES系統(tǒng)與計劃層系統(tǒng)采用的是統(tǒng)一、規(guī)范的數(shù)據(jù)格式和存取方式，不僅要讓MES為計劃層系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)來源，還要讓計劃層的計劃來控制MES系統(tǒng)。例如，ERP的計劃數(shù)據(jù)是MES進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)；SCM通過外來物料的采購和供應(yīng)時間控制著生產(chǎn)計劃的制定和某些零件在工廠中的生產(chǎn)活動時間；CRM的采購訂單中的具體客戶要求是指導(dǎo)工廠生產(chǎn)的重要依據(jù)；PDM則為MES提供實際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)。 4．要注意相同模塊的不同側(cè)重點。在企業(yè)即將實施的管理系統(tǒng)中可能有一些功能模塊在MES系統(tǒng)中已經(jīng)有了，例如MES、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調(diào)度管理等等。出現(xiàn)了這種功能重疊的關(guān)系該怎么辦？實際上，各個系統(tǒng)同一類模塊的側(cè)重點是不同的。如人力資源管理這一模塊，MES系統(tǒng)主要記錄的是工人工作的情況，而ERP中的人力資源模塊則側(cè)重每個員工各項信息的管理，包括個人信息、薪資待遇等等。 5．要做好MES和ERP的銜接工作。這主要是由于我國絕大多數(shù)制造業(yè)做管理信息化的IT企業(yè)和做MES的工控企業(yè)并不合作，很多ERP廠商都已經(jīng)明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產(chǎn)線，也就意味著ERP在生產(chǎn)方面永遠(yuǎn)是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數(shù)據(jù)上傳做準(zhǔn)備，MES廠商則負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)上傳，并按照ERP留出的接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的整合和管理。 6．要重視階段化的成果積累。企業(yè)信息化建設(shè)的投資，動輒就上百萬上千萬，甚至上億。要保證這么大一筆資金投下去一定能產(chǎn)生投資回報，就更應(yīng)當(dāng)注重階段化的成果。這就要求企業(yè)在進(jìn)行信息化建設(shè)時找準(zhǔn)切入點，整體規(guī)劃，分期實施整個項目。并對MES系統(tǒng)的階段化成果進(jìn)行很好的總結(jié)，為以后的更好應(yīng)用實施打下堅實的基礎(chǔ)。 三、MES的發(fā)展趨勢 1、MES軟件開發(fā)及應(yīng)用市場的兩個動向 MES軟件開發(fā)商和MES的系統(tǒng)集成商正在受到來自兩方面的擠壓，即ERP軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商自上向下的滲透，將其功能擴(kuò)展到MES來，以及HMI和SCADA軟件開發(fā)商和系統(tǒng)集成商從下向上的沖擊，增加MES的功能。 實力雄厚的自動化系統(tǒng)供應(yīng)商（如Siemens，Rockwell Automation）都在采取并購一些卓有成效的MES公司，或開發(fā)MES軟件包來搶占MES的市場。目前的MES軟件產(chǎn)品并不是適合所有行業(yè)的。 2、MES的效益及趨勢 MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào),使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 我國企業(yè)實施以MRPII/ERP為主的企業(yè)管理軟件有將近20年的歷史，在業(yè)界，存在著為數(shù)龐大的ERP廠商和開發(fā)軍團(tuán)，但這部分廠商只有較少部分會向MES的方向發(fā)展，其原因是：MES與工業(yè)控制緊密結(jié)合，其研發(fā)和實施需要很強(qiáng)的工業(yè)自動化基礎(chǔ)和工業(yè)現(xiàn)場工程經(jīng)驗，這是一道比較高的技術(shù)門檻，將很多ERP類型的IT廠商拒之門外。但隨著行業(yè)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的發(fā)展，會有相當(dāng)部分的IT廠商與自動化廠商、制造型企業(yè)合并或緊密合作，在2-3年后，MES廠商可能會如雨后春筍般涌現(xiàn)，其技術(shù)和實施手段也必然將日趨成熟。 四、結(jié) 論 （1）MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。不實施MES，管控一體化只是一句空話。對于面向制造加工業(yè)和過程工業(yè)的ERP，脫離MES將無法根據(jù)市場需求去組織、管理和優(yōu)化生產(chǎn)。 （2）MES技術(shù)在過去十年來已顯著地成熟。但MES的發(fā)展和應(yīng)用是一個過程，而不是一個事件，不可能想象成功的MES實施是可以一蹴而就的。要取得長期的成功，要求改造制造環(huán)境，要求獲得有組織的支持，要求管理機(jī)制作適應(yīng)性的改變。與此同時，MES軟件在改善維護(hù)、改善與其它IT管理軟件的接口等方面也有待于進(jìn)一步發(fā)展、提高。 （3）要使企業(yè)信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)的投資迅速取得回報，從MES人手是一種明智的選擇。但是MES的實施需要恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃和細(xì)致的分析，可從旨在解決一兩個當(dāng)務(wù)之急的工廠生產(chǎn)瓶頸問題著手，逐步地擴(kuò)大。 （4）以往MES通常是一個很大的整體軟件系統(tǒng)，其定制和維護(hù)的成本很高。隨著計算機(jī)支撐技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)更加模塊化、更具柔性的MES系統(tǒng)成為可能，實施和維護(hù)MES的成本大大降低。因此，MES作為流程CIMS的核心，在石油、化工、制藥及制漿造紙等流程工業(yè)的綜合自動化進(jìn)程中有好的應(yīng)用前景。 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，把握它的發(fā)展趨勢，對于如何在我國正確的研究和推廣MES應(yīng)用具有重要的理論和應(yīng)用價值。