一、背景簡(jiǎn)介： 唐鋼煤氣焦化廠化產(chǎn)車間儀表系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性儀表，存在著精度低、干擾影響大的缺點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)的控制品質(zhì)非常差。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，原系統(tǒng)已不能更好地滿足生產(chǎn)需要，廠方越來(lái)越迫切地需要對(duì)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)統(tǒng)一的科學(xué)管理。 隨著過(guò)程控制技術(shù)、自動(dòng)化儀表技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，控制領(lǐng)域發(fā)生了一次又一次技術(shù)變革，從集中控制到集散控制再到現(xiàn)場(chǎng)總線控制，每次變革都使傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)無(wú)論在結(jié)構(gòu)上還是在性能上都產(chǎn)生了巨大的飛躍，對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 沈陽(yáng)中科博微自動(dòng)化技術(shù)有限公司承擔(dān)唐鋼煤氣焦化廠控制系統(tǒng)的改造工程，采用目前世界自控領(lǐng)域最先進(jìn)的基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，在不影響原系統(tǒng)各種性能的前提下對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高企業(yè)的控制和管理水平，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展。 　　 二、系統(tǒng)功能 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖： [align=center] 圖一：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖[/align] 三、改造方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝和原有系統(tǒng)的狀況，我們提出以下改造方案： [align=center] 圖二：FF現(xiàn)場(chǎng)總線配置圖[/align] 改造工作如下： ·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機(jī)及控制柜完成監(jiān)控功能。 ·精苯工段通過(guò)FF現(xiàn)場(chǎng)總線的HSE網(wǎng)段采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。 ·粗苯工段通過(guò)FF現(xiàn)場(chǎng)總線的H1網(wǎng)段采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)網(wǎng)關(guān)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊。 ·粗苯工段和精苯工段監(jiān)控微機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并留有與廠內(nèi)局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接口。 ·各工段I/O點(diǎn)數(shù)： 精苯工段：AI 42點(diǎn) 粗苯工段：AI 36點(diǎn) AO 6點(diǎn) ·AI輸入進(jìn)行如下改造： [align=center] 圖三：AI輸入改造[/align] 信號(hào)變送器將原系統(tǒng)4～20mA輸入信號(hào)分為兩路，一路用于原數(shù)顯儀表顯示，一路進(jìn)遠(yuǎn)程I/O的AI輸入端子。 ·AO輸出改造如下圖所示： [align=center] 圖四：AO輸出改造[/align] 遠(yuǎn)程I/O的AO輸出4-20mA信號(hào)與原系統(tǒng)控制輸出經(jīng)過(guò)一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換，相當(dāng)于兩系統(tǒng)并行運(yùn)行，任一系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以切換到另一系統(tǒng)。 四、控制功能 管式爐系統(tǒng)工藝如下： [align=center] 圖五：管式爐系統(tǒng)工藝[/align] 系統(tǒng)控制框圖如下： [align=center] 圖六：系統(tǒng)控制框圖[/align] 管式爐溫度是個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，將溫度控制好，一方面可以延長(zhǎng)爐子壽命，防止?fàn)t管燒壞，另一方面可以保證后面脫苯的質(zhì)量。由于它本身熱滯后時(shí)間很長(zhǎng)，時(shí)間常數(shù)約15min，反應(yīng)緩慢，而煤氣壓力經(jīng)常波動(dòng)，造成流量波動(dòng)很大，因此簡(jiǎn)單的用PID控制達(dá)不到工藝精度。 串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以煤氣流量作為副環(huán)，富油溫度作為主環(huán)，克服了煤氣流量波動(dòng)造成的干擾，副環(huán)調(diào)整要具有先調(diào)、粗調(diào)、快調(diào)的特點(diǎn)，主環(huán)要具有后調(diào)、細(xì)調(diào)、慢調(diào)的特點(diǎn)，主副環(huán)相互配合、相互補(bǔ)充，共同完成控制功能，提高控制質(zhì)量。 五、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)功能 操作員站是系統(tǒng)操作監(jiān)控的主要渠道，通過(guò)操作員站所顯示的各種人機(jī)界面，可是實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，以自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、經(jīng)濟(jì)、高效。并對(duì)各種信息形成各種運(yùn)行參數(shù)報(bào)表、運(yùn)行趨勢(shì)曲線、操作記錄及指導(dǎo)、歷史數(shù)據(jù)信息、報(bào)警保護(hù)管理、人機(jī)操作等畫(huà)面，供運(yùn)行人員監(jiān)視。 本套系統(tǒng)采用中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所所開(kāi)發(fā)的國(guó)家九五攻關(guān)科研成果“SIAVIEW工業(yè)控制監(jiān)控系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)操作站的監(jiān)控軟件系統(tǒng)功能。 操作員站的基本功能如下： 監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) 顯示系統(tǒng)工藝流程畫(huà)面 提供控制操作的界面和調(diào)整方式 顯示并確認(rèn)報(bào)警 運(yùn)行（手動(dòng)/自動(dòng)）方式的切換 建立并顯示趨勢(shì)曲線 調(diào)整過(guò)程設(shè)定值及相應(yīng)的參數(shù) 歷史數(shù)據(jù)查詢功能 報(bào)表顯示/打印 系統(tǒng)中每臺(tái)操作站的顯示器都能綜合顯示字符和圖像信息，生產(chǎn)運(yùn)行人員通過(guò)操作站的顯示器完成整個(gè)粗苯工段和精苯工段的操作和監(jiān)視。每幅畫(huà)面能顯示過(guò)程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)至少每秒鐘更新一次。所顯示的顏色和圖形將隨過(guò)程狀態(tài)的變化而變化。 系統(tǒng)對(duì)顯示的每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)，均顯示其標(biāo)志號(hào)、說(shuō)明、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位、高低限值等等。 系統(tǒng)提供棒狀圖顯示功能，運(yùn)行人員可以調(diào)閱動(dòng)態(tài)棒狀圖顯示畫(huà)面，通過(guò)動(dòng)態(tài)棒狀圖的變化反應(yīng)各種過(guò)程變量的變化。棒狀圖的顯示比例可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。并對(duì)超過(guò)報(bào)警值的部分用紅色顯示。 系統(tǒng)提供的趨勢(shì)圖，包括實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)兩部分。所有的模擬量信號(hào)或計(jì)算值都可以在趨勢(shì)圖上進(jìn)行顯示。趨勢(shì)圖可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)放大/縮小，能夠查詢趨勢(shì)圖上任意一點(diǎn)在任意時(shí)刻的實(shí)際值。趨勢(shì)圖也支持打印輸出的功能。 系統(tǒng)所提供的報(bào)警功能能夠?qū)︻A(yù)先設(shè)定任何一個(gè)模擬量報(bào)警點(diǎn)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)某一點(diǎn)超過(guò)報(bào)警限時(shí)將在屏幕上有高亮度的報(bào)警顯示，提示操作人員進(jìn)行相應(yīng)的緊急操作，同時(shí)，對(duì)報(bào)警信息記錄到歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中，操作人員可以查詢以往的報(bào)警信息，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析。