一、上地信息產(chǎn)業(yè)基地能源服務(wù)概述 上地信息產(chǎn)業(yè)基地是1991 年10月經(jīng)國家科委﹑北京市人民政府批準(zhǔn)建立第一個以電子信息產(chǎn)業(yè)為主，集科研﹑開發(fā)﹑生產(chǎn)﹑經(jīng)營﹑培訓(xùn)和服務(wù)為一體的綜合性高科技產(chǎn)業(yè)基地。負(fù)責(zé)上地信息產(chǎn)業(yè)基地區(qū)域集中供熱系統(tǒng)運行管理的實創(chuàng)熱電公司主要負(fù)責(zé)在基地進(jìn)駐的企業(yè)及生活的居民提供能源服務(wù)，系統(tǒng)全部投運后可滿足基地1.8Km2 范圍內(nèi)近200 萬m2 各類建筑的生產(chǎn)﹑生活﹑供熱﹑制冷用蒸氣。采用0.6MPa 的飽和蒸氣為基本熱力工作介質(zhì)：冬季做為各用戶暖氣系統(tǒng)的熱源，通過換熱器（多數(shù)為板式換熱器）的工作使暖氣系統(tǒng)的循環(huán)水達(dá)到控制的溫度；夏季以0.6MPa 的飽和蒸氣通過溴化鋰制冷機(jī)（多數(shù)為蒸氣型雙效式）的工作循環(huán)滿足用戶的舒適性及冷氣空調(diào)的要求。 1、熱源 上地信息產(chǎn)業(yè)基地供熱場鍋爐房包括4 臺35 噸/時﹑1.57MPa 飽和蒸氣鍋爐和3 臺10 噸/時﹑1.25MPa 飽和蒸氣單層布置組裝式飽和蒸氣鍋爐，總安裝容量170 噸/時。主輔鍋爐房分別安裝有鼓引風(fēng)機(jī)﹑給水泵﹑除塵器以及水處理設(shè)備。 2、區(qū)域熱力管網(wǎng) 在上地信息產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)環(huán)形布置了一套區(qū)域供熱管網(wǎng)，全長5.2Km，由于兩根蒸氣管對供熱（制冷）負(fù)荷變化的適應(yīng)性還是對提高供氣的可靠性方面都較為有利故蒸氣采用雙母管制。為節(jié)約能源確保蒸氣凝結(jié)水的回收，在熱力管網(wǎng)內(nèi)同時布置了一根冷凝回水管，要求各蒸氣用戶采用閉式回水系統(tǒng)利用凝結(jié)水泵進(jìn)行冷凝水的回打，并保證冷凝回水率不低于80%。 3、換熱制冷站 蒸氣進(jìn)入換熱制冷站點后經(jīng)減壓閥送入換熱制冷設(shè)備，夏季由溴化鋰吸收式制冷機(jī)組產(chǎn)生7～12℃冷水，用冷凍水泵通過管道供給空調(diào)機(jī)組或風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組等末端裝置，站點內(nèi)配備凝水泵﹑補水泵﹑凝水水箱﹑補水水箱和軟化水裝置，在樓頂設(shè)置冷卻塔；冬季由板式換熱器制備55～70℃熱水，用暖氣循環(huán)水泵通過管道供給風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組（部分系統(tǒng)末端采用散熱器），換熱站內(nèi)配備軟化水裝置用以儲備軟化水供取暖系統(tǒng)循環(huán)水使用，在頂層設(shè)置膨脹水箱，出現(xiàn)各類原因造成系統(tǒng)出現(xiàn)水壓不足（主要表現(xiàn)為膨脹水箱液位降低）需要啟動補水泵自補水水箱（某些系統(tǒng)補水箱與凝水箱共享）進(jìn)行補水，當(dāng)凝水水箱水位達(dá)到一定值時，啟動凝水泵向熱網(wǎng)進(jìn)行凝水回打。 如此，整個基地只需一套單一熱力介質(zhì)的生產(chǎn)輸送系統(tǒng)配合各冷暖氣站的二次系統(tǒng)便可滿足企業(yè)及生活區(qū)居民的多方面需求，根據(jù)冷暖氣負(fù)荷在冬夏兩季的不同而分別運行一種爐型，鍋爐的利用率較高，同時也便于相互備用以確保安全運行。而各冷暖氣站的設(shè)備型號﹑運作流程則各異，設(shè)計選用設(shè)備的不恰當(dāng)會造成運行管理的困難，而運行管理的困難則直接影響到設(shè)備的使用壽命﹑運作的安全穩(wěn)定等，在發(fā)現(xiàn)各冷暖氣站的不完善情況下，予以分析﹑解決，在運行管理中提高設(shè)備的使用效能，使設(shè)備長期安全可靠﹑高效能的運行成為基地能源服務(wù)人員的重要課題。事實上，以往的管理中大多依靠于操作人員的主觀動作，不同操作人員的工作經(jīng)驗不同使得能源消耗比例大小﹑設(shè)備完好程度﹑能否及時發(fā)現(xiàn)隱患等都存在較大差異，操作人員長期運用同一技術(shù)，缺少新技術(shù)﹑新知識的訓(xùn)練，使得大多數(shù)的操作人員不重視業(yè)務(wù)技術(shù)的學(xué)習(xí)，因此實創(chuàng)熱電公司1999 年，大力推行技術(shù)升級，主要在帶動員工技術(shù)的提升，更重要的是通過新技術(shù)的運用篩選出一批跟上知識,朝氣蓬勃的員工隊伍，并首先從換熱系統(tǒng)入手，經(jīng)過方案初設(shè)的討論及各專業(yè)部門的全面決定采用計算機(jī)采集與控制方式的監(jiān)控系統(tǒng)。 二、系統(tǒng)原理 本系統(tǒng)為計算機(jī)化監(jiān)控系統(tǒng)，又稱DDC 系統(tǒng)，即直接控制系統(tǒng)，它對測量數(shù)據(jù)的處理以及控制算法都是以數(shù)字計算為基礎(chǔ)，通過軟件實現(xiàn)的。同大多數(shù)計算機(jī)化監(jiān)控系統(tǒng)一樣，主體部分由主控計算機(jī)﹑現(xiàn)場模塊﹑傳感器及執(zhí)行器等部件組成。 1﹑主控計算機(jī)：是計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的核心，它的主要特性如下： 1）主控計算機(jī)的工作過程完全由預(yù)先編制的軟件決定，而常規(guī)儀表是由電子邏輯電路或其它機(jī)械硬件邏輯實現(xiàn)，控制管理功能是由軟件還是由硬件實現(xiàn)是計算機(jī)控制與常規(guī)儀表控制的主要區(qū)別。 2）本系統(tǒng)運行以VB 編制的程序，將各種輸入信號通過數(shù)據(jù)總線直接接到計算機(jī)輸入端口，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制管理保護(hù)功能，而不是像常規(guī)儀表控制器由各自獨立的一對一的單回路控制或保護(hù)電路構(gòu)成，如此主控計算機(jī)就有可能全面考慮控制對象的各種參數(shù)，對其進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)性的控制﹑保護(hù)及管理。 3）主控計算機(jī)可以通過圖形化的界面與用戶進(jìn)行信息交流，如警報的信息框﹑運行時間的統(tǒng)計等，大大方便了用戶管理設(shè)備。 2﹑現(xiàn)場模塊 由I-7000 系列現(xiàn)場模塊完成數(shù)據(jù)采集與控制信號向執(zhí)行器的發(fā)送，再通過RS485通訊方式將信號傳送至轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換成能與計算機(jī)串口連接的RS232 通訊方式。 3﹑傳感器 傳感器感測出需要監(jiān)測控制的各種物理量并將其變?yōu)殡娦盘査椭劣嬎銠C(jī)，相當(dāng)于主控計算機(jī)的眼睛。本系統(tǒng)將各類參數(shù)的狀態(tài)以電壓﹑開關(guān)信號等方式傳送至現(xiàn)場模塊，主要有壓力傳感器﹑溫度傳感器﹑液位傳感器及電流傳感器。 4﹑執(zhí)行器 可由計算機(jī)直接控制的各種開關(guān)和閥門，計算機(jī)通過調(diào)整執(zhí)行器來具體實現(xiàn)控制功能，相當(dāng)于主控計算機(jī)的手和腳?？刂破魍ㄟ^現(xiàn)場模塊的兩類輸出通道與執(zhí)行器連接： 1）開關(guān)量輸出通道（DO）。它可以由控制軟件將輸出通道設(shè)置成高電頻或低電頻，通過驅(qū)動電路即可帶動繼電器或其它開關(guān)組件，也可以驅(qū)動指示燈顯示狀態(tài)； 2）仿真量輸出信道（AO）。輸出的信號是0～10V 的電壓，其值的大小是由控制軟件決定的，由于計算機(jī)內(nèi)部處理的信號都是開關(guān)量信號，因此這種可連續(xù)變化的仿真量信號是通過數(shù)字－仿真轉(zhuǎn)換電路（D/A）產(chǎn)生的。 閥門電動執(zhí)行器是由電機(jī)通過機(jī)械減速系統(tǒng)與閥門相連，來控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)﹑反轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)，可以使閥門開大﹑關(guān)小或不動，下頁圖為電動執(zhí)行器的電路原理圖。 本系統(tǒng)選用蘭吉爾公司的電動執(zhí)行閥門，接收現(xiàn)場模塊發(fā)送的0～10V 信號調(diào)整閥門開度。 [align=center] 圖1 電動執(zhí)行器的電路原理圖[/align] 5﹑供電電源 共3 塊，分別為電動執(zhí)行閥門﹑壓力傳感器﹑電流傳感器及現(xiàn)場模塊供電。 6﹑通訊網(wǎng)（屏蔽線雙絞線） 為減少對信號的干擾，整套系統(tǒng)均用屏蔽雙絞線進(jìn)行信號的傳輸。 三﹑硬件構(gòu)成 1﹑硬件框架圖如圖2 所示。 [align=center] 圖2 上地基地?fù)Q熱系統(tǒng)自動控制硬件構(gòu)成[/align] 2﹑硬件主體：對各類傳感器﹑現(xiàn)場模塊及執(zhí)行器等分述如下： 1）傳感器 （1）壓力傳感器 4040PC 型壓力傳感器為霍尼韋爾開發(fā)的第一個采用單芯片的壓力變送器，它的封裝適合用于嚴(yán)酷環(huán)境，工作溫度為－45～125℃，結(jié)構(gòu)由不銹鋼﹑玻璃﹑焊劑﹑硅和黃銅組成。采用全校整和溫度補償，提供線性放大的輸出，基于阻特性的單芯片技術(shù)極大地提高了長期使用的可靠性。變送器由5VDC 供電，輸出變化幅度4V，? 0.5～4.5VDC 線性正比于輸壓力. （2）液位傳感器 霍尼韋爾LL 系列液位開關(guān)可提供非常準(zhǔn)確的液位測量，1 個LED 和1 個光電接收器被放入塑料的半圓球內(nèi)，根據(jù)光的內(nèi)部反射原理，當(dāng)無液體時，絕大多數(shù)LED 光都會被光電接收器接收到，當(dāng)液體覆蓋球表面時，圓球頂與液體界面的折射系數(shù)發(fā)生變化，光電接收器接收的LED 光將會減少，因此輸出將會發(fā)生變化，開/關(guān)輸出信號與現(xiàn)場模塊數(shù)字量輸入端相連從而為計算機(jī)定時讀取。 供電電源：光電施密特管5V 輸出電流：最大40mA，NPN 輸出：空氣中高電頻﹑液體中低電頻 （3）電流傳感器 型號CSNE151 電流傳感器是基于霍爾效應(yīng)及零磁場平衡原理（反饋系統(tǒng)）來測量電流的。傳感器內(nèi)部磁場總是被控制在零點，用以平衡零磁場的電流是流過導(dǎo)體的初級電流乘以初次級線圈的比例系數(shù)。死循環(huán)電流就是傳感器的輸出，且反映初級電流被次級線圈減少的關(guān)系，電流輸出可以通過外接電阻轉(zhuǎn)換為電壓輸出。 供電電源：±15VDC 輸出/輸入電流比：25mA/25A （4）溫度傳感器 選用熱電阻溫度傳感器，熱電阻是隨溫度變化的測溫組件，其電阻值隨溫度上升而增大，其受熱部分（感溫組件）用細(xì)金屬絲均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上，工業(yè)上用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類，本系統(tǒng)使用的是鉑熱電阻，分度號為Pt100，適用溫度范圍－200～850℃，兩個接線端柱，允差±（0.3+0.005｜ t｜），普通熱電阻基本結(jié)構(gòu)除感溫組件外，還有保護(hù)套管﹑安裝固定裝置﹑接線盒等。鎧裝鉑熱電阻的外殼采用堅固耐磨的不銹鋼作鎧套，內(nèi)部充滿高密度氧化物作為絕緣體，感溫組件被緊固在鎧套端部內(nèi)。 2）現(xiàn)場模塊 本系統(tǒng)選用ICP DAS 的I-7000 系列現(xiàn)場模塊，全部為9600bps，功能及地址﹑信道分配如下： （1） I-7060 功能 通過液位傳感器采集凝結(jié)水箱的液位信號，根據(jù)液位狀況在高液位有水時起凝水泵，低液位無水時停凝水泵 地址 01 In3 采集高液位信號 In4 采集低液位信號 RL3NC 控制凝水泵停止 RL1NO 控制凝水泵起動 （2） I -7017 功能 通過壓力傳感器采集各種壓力信號 地址 02 Vin0 供水壓力 Vin1 補水泵出口壓力 Vin2 循環(huán)泵出口壓力 Vin3 凝水泵出口壓力 Vin5 除污器后回水壓力 Vin6 換熱器入口蒸氣壓力 Vin7 入戶蒸氣壓力 （3） I -7033 功能 通過溫度傳感器采集供回水溫度 地址 03 Sense0 供水溫度 Sense1 回水溫度 （4） I-7060 功能 通過液位傳感器采集膨脹水箱的液位信號，根據(jù)液位狀況在低液位無水時起 補水泵，高液位有水時停補水泵 地址 04 In3 采集高液位信號 In4 采集低液位信號 RL3NC 控制1＃補水泵停止 RL1NO 控制1＃補水泵起動 RL4NC 控制2＃補水泵停止 RL2NO 控制2＃補水泵起動 （5） I-7024 功能 根據(jù)軟件程序計算得出的值向電動執(zhí)行閥門發(fā)送0～10V 的電壓信號以控制 閥門開度 地址 05 Vout0 輸出電壓信號至電動執(zhí)行閥門 （6） I-7017 功能 通過電流傳感器采集循環(huán)泵的電流 地址 06 Vin3 1＃循環(huán)泵電流 Vin4 2＃循環(huán)泵電流 （7） I-7060 功能 控制循環(huán)泵的起停 地址 07 RL3NC 控制1＃循環(huán)泵停止 RL1NO 控制1＃循環(huán)泵起動 RL4NC 控制2＃循環(huán)泵停止 RL2NO 控制2＃循環(huán)泵起動 （8）I-7520 功能 實現(xiàn)RS485 與RS232 通訊方式的轉(zhuǎn)換 四﹑軟件的流程 1﹑軟件功能綜述 1）識別與記錄：對于進(jìn)入系統(tǒng)的人員進(jìn)行密碼識別，進(jìn)入時間及姓名的記錄 2）自動采集運行參數(shù)及狀況? （1）以數(shù)值顯示下列參數(shù) a.壓力（MPa）：供水壓力﹑補水泵出口壓力﹑凝水泵出口壓力﹑循環(huán)泵出口壓力﹑回水除污器后壓力﹑換熱器入口蒸氣壓力﹑入戶蒸氣壓力； b.溫度（℃）：供水溫度﹑回水溫度； c.顯示閥門開度（0～1）：全關(guān)至全開； （2）以圖片顯示下列狀? a.水箱高低液位：低水位常態(tài)有水→綠色﹑異常無水→紅色，高水位常態(tài)無水→綠色﹑異常有水→紅色； b.泵類起停顯示：起時開關(guān)閉合顯示紅色，停時開關(guān)斷開顯示綠色； 3）自動或遠(yuǎn)程手動控制運行狀況? （1）自動 a.根據(jù)凝水箱液位自動控制凝水泵的啟停：高液位有水起泵，低液位無水停泵；根據(jù)膨脹水箱液位自動控制補水泵的啟停：低液位有水起泵，高液位無水停泵；對補水泵而言系統(tǒng)不是隨機(jī)啟泵，一般啟動的是累計運行時間長的泵； b.循環(huán)水泵遠(yuǎn)程手動啟動或現(xiàn)場手動啟動后進(jìn)入自動控制狀態(tài)，根據(jù)連續(xù)運行時間進(jìn)行換泵； c.根據(jù)一段時間內(nèi)采集到的回水溫度對電動執(zhí)行閥門進(jìn)行PID（比例積分微分調(diào)節(jié)）； （2）遠(yuǎn)程手動 a.循環(huán)水泵必須通過點擊圖片的方式進(jìn)行啟?？刂疲? b.在特殊情況下（如不得回打凝水時），補水泵﹑凝水泵通過手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)換為手動后，通過點擊圖片進(jìn)行泵類啟停； 4）異常情況報警 （1）報警設(shè)置：除供回水溫度因需要進(jìn)行經(jīng)常性的調(diào)節(jié)而不設(shè)限制外，系統(tǒng)其它主要參數(shù)由具備一定權(quán)限的人員進(jìn)行高﹑低限的設(shè)置； （2）警報功能：詳見警報明細(xì)表 5）生成運行記錄表及日曲線 6）統(tǒng)計與查詢及打印與更新 （1）統(tǒng)計與查詢 統(tǒng)計泵類連續(xù)及累計運行時間查詢進(jìn)入及退出系統(tǒng)的人員及時 間查詢警報及警報后處理記錄主要運行參數(shù)的歷史記錄 （2）打印與更新：打印查詢得到的信息無需保留的信息進(jìn)行更新 軟件流程如圖3 所示 [align=center] 圖3 軟件框圖[/align] 五﹑實際運行效果 本系統(tǒng)自1999 年11 月中試運行，經(jīng)過一段時間的測試（主要是軟件程序的測試），至1999 年底運行狀況良好，目前，換熱站內(nèi)不再設(shè)置運行人員，本系統(tǒng)投用具有以下效果及長遠(yuǎn)意義： 1﹑解決原設(shè)計缺項 1）原設(shè)計缺少膨脹水箱液位信號的傳輸而造成運行人員需要經(jīng)常性爬上八層樓觀察液位變化，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)虧水后還需要回到換熱站內(nèi)再啟動補水泵； 2）原設(shè)計缺少凝水水箱液位信號的傳輸（甚至無玻璃管液位顯示）而造成運行人員需要依靠個人經(jīng)驗或是爬上凝結(jié)水箱觀察液位狀況后進(jìn)行啟停凝水泵的操作。 2﹑節(jié)約能源確保穩(wěn)定運行 以往冬季供暖運行一般就是運行人員將換熱器入口的蒸汽閥門調(diào)整到一定的開度后系統(tǒng)運行，一個運行季只有兩三次根據(jù)天氣的變化而進(jìn)行的調(diào)節(jié)，根據(jù)蒸氣壓力的變化的調(diào)節(jié)幾乎不進(jìn)行。其弊端在于：當(dāng)蒸汽壓力較高時，供回水溫度均呈現(xiàn)上升趨勢而不做調(diào)整，造成運行不穩(wěn)定和能源的極度浪費。系統(tǒng)投運后，對應(yīng)某一期待回水溫度，系統(tǒng)電動執(zhí)行閥門的開度隨著蒸氣壓力的改變而不斷變化，實現(xiàn)節(jié)約能源消耗的目的；當(dāng)蒸汽壓力較穩(wěn)定時，閥門開度也就穩(wěn)定了，回水溫度保持在期待水平 ，從而使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 3﹑指向性作用 由于基地建設(shè)周期較長，集中供熱工程相對超前，設(shè)計是幾年前完成的，工藝水準(zhǔn)目前看來已經(jīng)落后，再者設(shè)計人員長期脫離生產(chǎn)運行實際，所以在基地建設(shè)的中﹑前期設(shè)計的換熱制冷站的自動化不多﹑技術(shù)程度較低，能耗浪費嚴(yán)重。這種情況不符合上地基地為高科技開發(fā)區(qū)的形象，更與進(jìn)駐企業(yè)的要求存在差距，改變這種局面已成為企業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，我們認(rèn)識到：為確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，為降低消耗﹑提高設(shè)備運行效率和經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行技改是一項長期性策略。而在節(jié)約能源﹑提高設(shè)備性能以及控制系統(tǒng)的數(shù)字化﹑智能化等方面加以改善和提高就必須采用新技術(shù)，這不僅是一個觀念問題，它反映了管理部的技術(shù)能力和管理水平，為此更是管理問題﹑科學(xué)問題。運行實際表明：這項新技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)活動中優(yōu)勢明顯，效益顯著，達(dá)到了社會效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收的目的。我國能源工業(yè)要"堅持開發(fā)與節(jié)約并重的方針，把節(jié)約放在突出的位置"。技術(shù)改造與能源節(jié)約的重點是技術(shù)改進(jìn)﹑設(shè)備改進(jìn)和產(chǎn)品改進(jìn)，從而達(dá)到技術(shù)先進(jìn)﹑運行可靠﹑經(jīng)濟(jì)合理。試用期間將原來站點的邏輯控制系統(tǒng)與改進(jìn)后的控制系統(tǒng)兼容，采用可以隨時切換的方式運作，對于蒸氣系統(tǒng)也通過旁通的方式保證一旦發(fā)現(xiàn)故障時轉(zhuǎn)入手動，此外，電動執(zhí)行閥門本身也具有轉(zhuǎn)入手動的功能。通過試運行和短時間的培訓(xùn)，運行員工對系統(tǒng)的熟悉程度達(dá)到較高水平，達(dá)到獨立操作的要求，并通過一個運行季的實際運行使運行和維護(hù)人員對其性能掌握更加深入，這樣就為明年的聯(lián)網(wǎng)自動采集與控制鋪就一條通往成功之路，有利于熱電公司的長期可持續(xù)發(fā)展 六﹑現(xiàn)場環(huán)境照片，如圖4 所示。 [align=center] 圖 4[/align] 7﹑結(jié)語 實創(chuàng)熱力電力公司目前設(shè)備總資產(chǎn)已近八千萬，本項目的投運及計算機(jī)控制的應(yīng)用只是企業(yè)由基本建設(shè)為中心向生產(chǎn)經(jīng)營管理轉(zhuǎn)軌的一步，作為一名從事專業(yè)技術(shù)管理并過渡到參與宏觀企業(yè)管理領(lǐng)域的人員，特別是此次技改的技術(shù)負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)者，系統(tǒng)能夠在實際生產(chǎn)運行中取得理想的效果，我感受到新技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)活動中推廣應(yīng)用的重要性，認(rèn)識到在通過技術(shù)改造促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的同步增長方面今后還有大量的工作有待完成。上地基地的能源管理還涉及到蒸氣熱源和電力供應(yīng)等方面，在其它領(lǐng)域泓格（ICP DAS）產(chǎn)品同樣具有良好的應(yīng)用前景，此外探索其它技術(shù)的應(yīng)用也是今后技改工作的重點，具體內(nèi)容為一些大型電機(jī)的變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用（如在灰渣泵﹑給水泵等處）；變電所內(nèi)改造電量表工作，使其具有集中監(jiān)測與控制功能；幾個獨立變電所（樓花廠房﹑一號標(biāo)廠﹑二號標(biāo)廠等處）低壓配電環(huán)網(wǎng)供電改造工作；變電所負(fù)荷的分級管理技術(shù)的應(yīng)用；基地內(nèi)所屬中央制冷空調(diào)系統(tǒng)﹑換熱系統(tǒng)集中監(jiān)測與控制的網(wǎng)絡(luò)的架構(gòu)等等⋯⋯可以說今后應(yīng)用新技術(shù)的工作任重道遠(yuǎn)。相信新技術(shù)更為廣泛的應(yīng)用必將切實有效地促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營工作。