Rexam公司是一家全球領(lǐng)先的專為化妝品、醫(yī)藥、食品和飲料工業(yè)提供塑料包裝的供應(yīng)商。它的塑料飲料容器生產(chǎn)廠分別位于德國、瑞典和捷克。在瑞典，Rexam公司擁有兩家食品飲料塑料容器生產(chǎn)廠、一家制錫廠和一家玻璃工廠。 客戶情況 Rexam位于Lidkoping的工廠全年24小時(shí)以五班制生產(chǎn)飲料容器。它主要生產(chǎn)兩種飲料瓶：可再灌裝飲料瓶和可回收飲料瓶?？稍俟嘌b飲料瓶經(jīng)過清洗后，最多可以灌裝25次；而可回收的飲料瓶只能使用一次，然后就會(huì)被碾碎成原材料，用來制造新的飲料瓶、羊絨服裝和其它以聚酯為原材料的產(chǎn)品。 視覺系統(tǒng)：長期質(zhì)量控制的重要投資 在上個(gè)世紀(jì)90年代，Rexam開始投資購買視覺系統(tǒng)，以便提高所生產(chǎn)的飲料容器的質(zhì)量并減少生產(chǎn)過程中的差錯(cuò)。那時(shí)公司從一個(gè)重要客戶那里接到了一份訂單，為其生產(chǎn)PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）瓶。和PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）瓶相比，這種飲料瓶更加有玻璃的質(zhì)感，并且能夠在清洗過程中抵御更高的溫度。 需求 在生產(chǎn)PEN瓶的過程中，少數(shù)的瓶身上出現(xiàn)了氣泡?？蛻魧?duì)此十分關(guān)注，因?yàn)闅馀輹?huì)引起裂縫，可能會(huì)使得飲料瓶受到污染。為此，Rexam公司決定使用康耐視的視覺系統(tǒng)把不合格的飲料瓶篩選出來。這樣問題就可以迎刃而解，并且產(chǎn)品失敗率也能降到幾乎為零?！耙坏﹩栴}解決了，我們與客戶之間緊張的關(guān)系就變得輕松緩和了?！蔽挥贚idkoping的Rexam Petainer生產(chǎn)經(jīng)理Urban Larsson回憶道，“以此為契機(jī)，Rexam在生產(chǎn)過程的其它方面也實(shí)施了一系列的質(zhì)量控制項(xiàng)目。這就說明了視覺系統(tǒng)是奠定我們公司業(yè)務(wù)的基石之一?！? 可靠的再灌裝系統(tǒng) Rexam公司一直不斷對(duì)視覺系統(tǒng)進(jìn)行投資，確?？稍俟嘌b瓶的質(zhì)量符合要求。在生產(chǎn)商的灌裝過程中，飲料瓶都經(jīng)過仔細(xì)的清洗。在生產(chǎn)過程中，控制質(zhì)量的視覺系統(tǒng)檢測出含有無法被清洗的污漬或污染物的飲料瓶。在生產(chǎn)單個(gè)飲料瓶的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)類似氣泡的外觀缺陷，這些缺陷在飲料瓶膨脹的時(shí)候可以被檢測出來。視覺系統(tǒng)同時(shí)會(huì)檢測瓶蓋的密封狀況，防止漏氣發(fā)生。最近幾年來，飲料瓶的外觀也變得日益重要。那些有刮痕、裂縫，以及如氣泡等外觀缺陷的瓶子，雖然本身功能不受影響，但也能通過使用視覺系統(tǒng)檢測出來。 保護(hù)環(huán)境 使用視覺系統(tǒng)是Rexam公司努力實(shí)現(xiàn)高成本效益的計(jì)劃的一部分。他們希望在激烈的競爭中提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。通過使用視覺系統(tǒng)，飲料瓶的質(zhì)量得到了保證，視覺檢測也可以減少不必要的廢料。 In-Sight和Patmax相結(jié)合：屬于包裝工業(yè)的視覺解決方案 “在最近的5至6年中，我們對(duì)視覺系統(tǒng)的投資取得了豐厚的回報(bào)?！?Urban Larsson說道，“以前我們對(duì)每年生產(chǎn)的幾億個(gè)飲料瓶進(jìn)行隨機(jī)的手工抽樣測試和檢測，而現(xiàn)在我們對(duì)產(chǎn)品實(shí)施系統(tǒng)的檢測。通過使用自動(dòng)化的檢測手段，我們?nèi)〉昧烁叨鹊母采w率，并且在其它質(zhì)量控制措施的幫助下，把誤差率降到了最低?！? 如今塑料瓶的生產(chǎn)過程已經(jīng)結(jié)合了質(zhì)量控制體系，而且新產(chǎn)品正在不斷的開發(fā)出來。Rexam選用了In-Sight視覺傳感器，因?yàn)樗鼙粚ｉT用來進(jìn)行自動(dòng)化檢測和驗(yàn)證快速移動(dòng)的物體。PatMax軟件則可以用于對(duì)物品及其特征進(jìn)行定位，因此能夠使用在檢測消費(fèi)品包裝方面。”