近年來，隨著智能制造的推進(jìn)，越來越多的制造企業(yè)在進(jìn)行著工廠自動(dòng)化及信息化的改造，通過導(dǎo)入大量自動(dòng)化設(shè)備，減少人力以降低成本，建置信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。然而在經(jīng)過改造升級(jí)后，許多用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，自動(dòng)化設(shè)備和管理軟件之間的溝通效果不佳，軟件平臺(tái)沒有發(fā)揮最大功效，軟件平臺(tái)與設(shè)備之間，需要專業(yè)的對(duì)接。某耐火材料企業(yè)就遇到了這樣的困難，為此，臺(tái)達(dá)為其量身定做了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，充分升級(jí)其自動(dòng)化和信息化系統(tǒng)，讓軟件平臺(tái)與設(shè)備的對(duì)接更加有效，幫助該企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效升級(jí)。

　　此企業(yè)為一家制造生產(chǎn)耐火材料的龍頭企業(yè)，其原有的生產(chǎn)方式采手工作業(yè)的模式。由于耐火材料的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵很大，環(huán)境十分惡劣，伴隨著近年來招工的難題，該企業(yè)不得不進(jìn)行自動(dòng)化和信息化的改造。

　　臺(tái)達(dá)DIAMMP制造可視化管理平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)線及各個(gè)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，向管理人員提供相關(guān)數(shù)據(jù)顯示、記錄、分析等工作的必要參考

　　通過自動(dòng)化改造后，該企業(yè)顯著提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)化水平，并全面提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。例如，該企業(yè)的混料造粒車間，原有的混煉機(jī)、造粒機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備的操作方式均為手動(dòng)啟停，經(jīng)過改造后，全部改為自動(dòng)化控制，更加精確；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制器品牌較多，在進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)成本較高，自動(dòng)化技術(shù)改造也解決了這個(gè)問題。

　　另外，改造前的工廠也無法進(jìn)行必要生產(chǎn)信息的準(zhǔn)備采集。如其窯爐車間內(nèi)有多臺(tái)傳統(tǒng)工藝窯爐，設(shè)備操作以操作人員經(jīng)驗(yàn)為主，通過人工控制開關(guān)閥的數(shù)量來控制天然氣的流量以及升溫、降溫時(shí)間，顯然無法做到精準(zhǔn)、定時(shí)、定量控制，不僅無法獲得詳細(xì)的數(shù)據(jù)，也是一種能源的浪費(fèi)。

　　臺(tái)達(dá)采取制造可視化管理平臺(tái)（DIAMMP）為核心，構(gòu)建智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，為客戶混料造粒車間及窯爐車間進(jìn)行了機(jī)聯(lián)網(wǎng)可視化改造，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中的透明化、可視化、智能化、無紙化等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的柔性化及先進(jìn)的節(jié)能管理，達(dá)到整體升級(jí)的目的。

　　DIAMMP是一種生產(chǎn)設(shè)備綜合管理平臺(tái)，它可以針對(duì)產(chǎn)線的各種運(yùn)行狀況信息、制程設(shè)備進(jìn)行全方位的可視化管理，包括生產(chǎn)直通率、設(shè)備使用和運(yùn)作效率、預(yù)防維護(hù)、及時(shí)警報(bào)等功能，可協(xié)助客戶提高整體產(chǎn)能和管理效率，是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要元素。

　　方案實(shí)施后，臺(tái)達(dá)制造可視化管理平臺(tái)（DIAMMP）通過溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集儀表等采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（如混煉機(jī)、造粒機(jī)、壓力機(jī)等）的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其傳給上位管理系統(tǒng)，向管理人員提供相關(guān)數(shù)據(jù)顯示、記錄、分析等工作的必要參考，例如窯爐溫度的變化曲線、對(duì)轉(zhuǎn)速的需求、統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備的線平衡和稼動(dòng)率等，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線及各個(gè)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　同時(shí)，該解決方案還可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)提醒及處理。例如，對(duì)故障進(jìn)行報(bào)警管理，通過短信或E-mail將報(bào)警信息發(fā)送給工作人員，以實(shí)現(xiàn)故障的快速處理；還可通過數(shù)據(jù)的管理，預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)問題發(fā)生，對(duì)設(shè)備做點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)操作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　通過臺(tái)達(dá)解決方案，為客戶帶來的效益還包括：

　　● 利用臺(tái)達(dá)PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)混煉機(jī)、造粒機(jī)低速、中速、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的精確控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　● 通過臺(tái)達(dá)的自動(dòng)控制算法實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)升壓、卸壓時(shí)間的精確控制，降低不良率；

　　● 實(shí)現(xiàn)窯爐溫度的自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率，減少天然氣的浪費(fèi)；

　　● 配料車間的產(chǎn)能由每月76噸提升到每月150噸，不良率由5%下降到1%；

　　● 混料車間的不良率由10%下降到3%。