產(chǎn)品頻道

      一、產(chǎn)品概述

      SH-HVF-IV系列全數(shù)字高壓變頻器是由我公司在通用高壓變頻器長期的成功應(yīng)用和技術(shù)積累的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，繼承了公司先進的IGBT逆變技術(shù)、成熟的變頻器控制器平臺、信號檢測與控制算法、以及裝置基本保護等成熟技術(shù)，采用先進的功率單元串聯(lián)疊波技術(shù)，有源逆變能量回饋算法和電機矢量控制算法，基于高速DSP與FPGA的智能控制器，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的可變頻變壓（VVVF）的正弦電壓和正弦電流的輸出。變頻器實現(xiàn)負載電機的四象限運行，再生能量回饋電網(wǎng)，是新一代真正“綠色”的高壓變頻裝置。

      二、產(chǎn)品型號

      三、產(chǎn)品特點

      電壓源型高-高變頻器，采用PWM同步整流及電機矢量控制技術(shù)，每相由多個單元串聯(lián)而成，直接驅(qū)動高壓大功率異步電機和同步電機，無需輸出升壓變壓器。輸出電平數(shù)非常多，dv/dt很小，輸出波形接近正弦波，無需正弦波濾波器，電機運行平穩(wěn)。

      電機矢量控制，通過測量和控制異步電動機定子電流矢量，根據(jù)磁場定向原理分別對異步電動機的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進行控制，它不僅控制電流的大小，而且控制電流的相位，大大提高了動態(tài)性能，具有啟動轉(zhuǎn)矩大、啟動電流小、動態(tài)響應(yīng)好、調(diào)速精度高、調(diào)速范圍寬等特點。

      高頻PWM同步整流控制技術(shù)，使輸入電流十分接近正弦波，且和輸入電壓同相位（功率因數(shù)為1）。電機四象限運行時，變頻器能夠把再生電能回饋電網(wǎng)，節(jié)能降耗。高頻PWM可控整流能在任何時候維持穩(wěn)定的直流電壓，具有100%的能量回饋能力，即使在電網(wǎng)極欠壓情況下，仍能完成回饋，使得負載電動狀態(tài)和發(fā)電狀態(tài)的頻繁轉(zhuǎn)換時，變頻器能夠穩(wěn)定可靠運行。同時裝置只有在非常必要時才關(guān)斷，由這種主動的控制關(guān)斷功能消除換相失敗的可能。

      采用DSP+FPGA控制，可靠性高，速度高達納秒級，杜絕了變頻器死機問題，完善的自我診斷和故障預(yù)警機制，上電自檢，運行中實時監(jiān)測，檢測速度高，分析準確，減少變頻器誤報警，故障的自診斷及保護功能相當完備，多達400多項的診斷信息。

      裝置內(nèi)置通用PID，不需外接控制設(shè)備即可實現(xiàn)閉環(huán)運行，隔離RS485接口，采用MODBUS、PROFIBUS通訊規(guī)約，標準模擬量輸入和輸出，包括多路4-20mA接口，16路隔離的數(shù)字量輸入，16路繼電器無源觸點數(shù)字量輸出，容易實現(xiàn)系統(tǒng)功能擴展。

      觸摸屏可以查看記錄、設(shè)置參數(shù)、現(xiàn)場操作等，全面的故障監(jiān)測電路、及時的故障報警保護和準確的故障記錄保存，事件記錄和追憶功能，負荷管理功能，提供歷史負荷數(shù)據(jù)及曲線。

      啟動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的150％～200℅；低頻（如6Hz）時的力矩大于1.6倍額定轉(zhuǎn)矩；制動力矩大于額定轉(zhuǎn)矩；具有零速200％制動轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)運行過程中的定點停車；160%額定電流以下連續(xù)運行1min，200%額定電流運行允許5s；高壓瞬時掉電10個周波內(nèi)能輸出轉(zhuǎn)矩無脈動。

      高性能價格比，高功率體積比，功率單元模塊化結(jié)構(gòu)，可以互換，維護簡單，功率單元光纖通訊控制，完全電氣隔離。

      變頻器輸出轉(zhuǎn)矩脈沖窄，控制精度高，避免了機械共振，減少傳動機構(gòu)的磨損，電動機的電應(yīng)力強度與采用工頻電源時相近，無明顯附加影響，電動機噪聲與采用工頻供電時相近。長線路輸出連接電動機，由于輸出dv/dt小，輸出電纜可達數(shù)公里。

      輸入采用多重化的移相變壓器，絕緣等級H級，提供變壓器過熱告警、保護功能，130℃告警，150℃故障跳閘，告警與故障點可設(shè)定。裝置過載能力強，在部件溫度允許范圍內(nèi)，裝置允許長期1.1倍過載運行，額定過載倍數(shù)及時間為1.25倍60S，當運行電流為1.25-1.5倍時，執(zhí)行反時限過流保護，當運行電流超過2倍時立即保護。

      高可靠性，高效率，額定工況下，系統(tǒng)總效率高達96%以上，其中變頻部分效率大于98%，在全部轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，保持高功率因素運行，在20%-100%負荷范圍內(nèi)，功率因素大于0.95。輸入電壓范圍寬，可短時承受-30%的電壓降落。在90%－115%輸入電壓范圍內(nèi)可長時間額定運行。

      四、應(yīng)用范圍

      礦井提升機是煤礦重要的生產(chǎn)設(shè)備，，廣泛用于煤炭、有色金屬、黑色金屬、非金屬、化工等礦山的豎井、斜井的提升系統(tǒng)，用作提升礦物和物料、設(shè)備及運送人員等。在提升機運行過程中，生產(chǎn)工藝要求頻繁地減速或停車，普遍采用繞線式感應(yīng)電動機串電阻方法實現(xiàn)調(diào)速，屬于有級調(diào)速。這種調(diào)速方法在制動時能量消耗在電阻中，且調(diào)速性能差，靜差大，電阻切換過程中電流沖擊大，低速爬行時難以找準停車位置，外接電阻及控制柜占地面積大等。

      而采用SH-HVF-IV型高壓變頻器進行提升機變頻調(diào)速，則可克服上述缺點，并能將負載產(chǎn)生的動能或勢能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芑仞伒诫娋W(wǎng)，是礦井提升機變頻調(diào)速的領(lǐng)先技術(shù)和發(fā)展方向。與原系統(tǒng)相比，有以下優(yōu)勢：

      1、原系統(tǒng)的模擬調(diào)速系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，轉(zhuǎn)差功率損耗高，換檔電流沖擊大，制動不可靠，低速運行到終點時易出現(xiàn)“過卷”現(xiàn)象，故障率高，穩(wěn)定性差，影響生產(chǎn)，安全性也難保障。而變頻器采用先進的全數(shù)字控制技術(shù)對交流電機進行調(diào)速，使提升機在任意速度、多種運行方式下均穩(wěn)定可靠，并保持較高的運行效率；轉(zhuǎn)差功耗低，電路的功率因數(shù)高；軟起動、軟停車，加減速過程中速度變化平滑，并且保護齊全，大大提高礦井提升的安全性和可靠性。

      2、在運行過程中，使用原系統(tǒng)時，均采用抱閘的制動控制方式，抱閘動作比較頻繁，閘片磨損嚴重，灰塵大，需要經(jīng)常檢修和更換，存在安全隱患。而使用變頻器時，電機的轉(zhuǎn)速受到變頻器控制，盤型閘在整個運行過程中全部打開，僅在停車后抱閘制動，大大降低對盤型閘的磨損，減少盤型閘的檢修工作量，改善了工作環(huán)境。

      3、原系統(tǒng)振動大，機械噪音及電磁噪音高，嚴重污染環(huán)境；變頻器采用電子換向的方式，噪音小，可靠性高。

      4、變頻器效率高，節(jié)約了加減速過程中損耗在轉(zhuǎn)子電阻上的能量，達到節(jié)能減排的效果。

      5、原系統(tǒng)加減速靠人工控制，與絞車司機操作熟練程度有關(guān)，容易產(chǎn)生減速段超速，過卷等問題；而變頻器的加減速時間一經(jīng)設(shè)定，就恒定不隨負載變化，與司機操作無關(guān)，提高了生產(chǎn)效率。

      6、原系統(tǒng)在啟動時對電網(wǎng)沖擊大，為額定電流的2～4倍，在減速段和爬行段對電網(wǎng)沖擊大；使用變頻器啟動時輸出電流為額定1.5倍左右，等速段、減速段、爬行段無輸出電流沖擊，啟動時網(wǎng)側(cè)電流為額定電流的0.3～0.4倍，無沖擊。

      7、停車時，原系統(tǒng)主要靠電阻制動和機械抱閘，再生能量消耗在電阻上；電動機功率裕量大，24h不停地運轉(zhuǎn)，運行效率低，能源浪費大。而變頻器采用再生制動，能量回饋到電網(wǎng)，節(jié)約能量；再生制動過程中，約有80%的動能轉(zhuǎn)換成電能，反饋回電網(wǎng)；在單滾筒的絞車中，此一項的節(jié)能效果能達到30%以上。

      8、變頻調(diào)速系統(tǒng)操作簡便，維護工作量小，維護費用低。