產(chǎn)品頻道

澆鑄、鑄造機(jī)器人應(yīng)用案例

現(xiàn)代鑄造廠都在不懈尋求提升生產(chǎn)效率、柔性及安全性的有效途徑。 

   松慶智能在鑄造自動(dòng)化方面擁有10年的經(jīng)驗(yàn)，因此松慶機(jī)器人和工程師有足夠的能力應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模有多大，為金屬制造工業(yè)量身定制的松慶機(jī)器人解決方案都能降低人工成本并提高生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)力。作為全國(guó)自動(dòng)化技術(shù)解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，松慶在全國(guó)擁有逾160名員工，具有得天獨(dú)厚的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)殍T造和鍛造工業(yè)提供合適完備的自動(dòng)化解決方案。

SUV 的自動(dòng)變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過(guò) 20Kg 就能看出。對(duì)我們客戶(hù)的相應(yīng)變速箱的需求已經(jīng)導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)配備了兩臺(tái)鑄造機(jī)。但不僅僅只是這樣。整個(gè)生產(chǎn)外圍設(shè)備也幾乎翻倍配備。只有這樣，才能滿(mǎn)足循環(huán)時(shí)間應(yīng)非常短的要求。

   澆鑄后，機(jī)器人取出仍然超過(guò) 350°C 的發(fā)燙變速箱外殼進(jìn)行外觀檢查。然后對(duì)工件進(jìn)行粗去毛刺，以便之后標(biāo)上二維碼并檢查每一個(gè)外殼。在復(fù)式設(shè)計(jì)的設(shè)備中，機(jī)器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到精去毛刺機(jī)中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對(duì)鑄件的初步加工。無(wú)缺陷的外殼將在流程結(jié)束后被放到自動(dòng)繼續(xù)輸送的相應(yīng)貨盤(pán)上。盡管這樣，在整個(gè)設(shè)備中的每個(gè)加工步驟后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。