產(chǎn)品頻道

煤礦風井場地黃泥灌漿站設備及配電設備 天津賽智

近年來，使用黃泥灌漿來防止工作面采空區(qū)的自然火災是大多數(shù)煤礦防止內(nèi)部火災的有益探索。該方法操作簡單，勞動力成本低，能適應井內(nèi)復雜的工作環(huán)境，是通過物理方法防止煤層自燃的關(guān)鍵技術(shù)。通過灌漿，工作面徹底消除了火災隱患和解放煤炭資源22萬噸，為后期工作面開采奠定了基礎。

黃泥灌漿站注漿防滅火機理

黃泥灌漿是根據(jù)適當?shù)谋壤龑⑺图垵{材料制成一定濃度的漿料，并將其送到采空區(qū)，通過漿料管道可以發(fā)生自燃，防止自燃。預防性灌漿可以起到隔離氧氣的作用。在漿料流入采空區(qū)后，固體物質(zhì)沉淀并填充煤之間的間隙，形成隔離風流的屏障。有些還可以包裹浮煤以將其與空氣隔離并防止浮煤氧化。無論漿料位于何處，都可以增加煤的外部水分并抑制自然氧化過程的發(fā)展。同時，它具有冷卻和消散已經(jīng)自加熱的煤的作用。

黃泥灌漿站泥漿水土比例設置

制作泥漿時，土壤與水的比例是一個重要參數(shù)。土壤與水的比例越大，泥漿濃度越高，泥漿的粘度，穩(wěn)定性和致密性越高，包裝隔離效果越好。但是，當土壤與水的比例過大時，分散范圍較小，灌漿管道和井眼容易堵塞。當土壤與水的比例太小時，耗水量大，礦井中的水量增加，容易運行。通常，根據(jù)泥漿的輸送距離，灌漿方法和灌漿季節(jié)確定水土比。

輸送距離近,煤層傾角大和夏季時,土水比可大些,一般取1:2-1:5。由于11308運輸巷注漿輸送距離近(70m)煤層傾角大(局部達43°),加之在夏季注漿,所以,土水比例選取1:2。

灌漿用土量的測定

預防性灌漿用土量主要取決于灌漿區(qū)形狀、灌漿區(qū)的容積、采煤方法等因素,其標準是充填滿灌漿區(qū)為止。

封孔

鉆孔完成后，用聚氨酯和50mm套管完成密封工作。套管長度不小于6m，密封孔長度不小于5m。密封完成后，為確保密封質(zhì)量，有必要進行灌漿8小時以上。套管末端的高壓接頭與灌漿泵的高壓管連接，完成灌漿。施工隊負責將黃土運輸?shù)焦酀{機。黃土須進行篩選。顆粒直徑不應超過3毫米。不應摻雜黃土以防止管道堵塞。為了減少進程數(shù)和清理管道數(shù)，每個3個孔是1組，即:。每完成3個孔并完成密封后，人員將按順序灌漿組中的3個孔，從而減少清潔和調(diào)試過程。為了使整個過程與有效的灌漿時間更緊密地聯(lián)系起來。

黃泥注漿站配套設備

1：定量給料機

該配料機采用成熟穩(wěn)定的螺桿送料原理，通過控制螺旋轉(zhuǎn)速達到控制送料量的目的。機器由變頻電機驅(qū)動，可根據(jù)設定參數(shù)自動調(diào)節(jié)待排料量。電磁流量計和電磁閥可以自動控制和調(diào)節(jié)漿料的濃度。

2：水泵

水泵采用自吸式離心泵,吸程可達5米,從而節(jié)省了建高位水池的費用。只需將進水管路接入供水管路或復用水池即可。

3：制漿機

碎漿機采用溢流磨機原理。黃土和水以一定比例添加到碎漿機中。碎漿機使用提升板將固體顆粒和漿料提升到高處然后下降，固體顆粒和固體顆粒和固體。將顆粒和漿料，固體顆粒和圓筒壁連續(xù)擠壓并摩擦以加速顆粒的熔化。由于重力的作用，漿料通過漿料排出口排出，這及時降低了氣缸中漿料的濃度，更有利于不熔化。顆粒的熔化過程(在混合罐中機械混合制漿是因為制漿不能及時排出，黃土的熔化速度隨時間降低，并且攪拌后的機械進行大量無用的工作)。對于不溶性石塊，磚塊和其他殘留物，它會在攪拌桶中保留一段時間，并在此處起到磨料的作用，這將加速黃土的溶解。當殘渣積累到一定程度時，它可以通過碎漿機的桶反轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)除去排出口的殘渣(當排出口用作排渣口時)，使爐渣濃縮。由于設備的傳動部件不與漿料接觸，因此設備的使用壽命大大增加，同時降低了設備的使用和維護成本。

4：濾漿機

過濾機采用滾筒篩的原理，分別處理制漿和造渣過程中產(chǎn)生的漿料。在制漿期間過濾機的主要功能是分離漿料中的輕質(zhì)浮動物質(zhì)如草根，并且過濾的合格漿料流入緩沖池。當爐渣排出時，過濾機的主要功能是將石塊和磚塊等固體殘渣濃縮到渣坑中，使裝載機可以進行集中清洗。通過過濾網(wǎng)的漿料直接排放到污水坑，因為它仍含有固體顆粒，如沙子，為了避免阻塞管道。