產(chǎn)品頻道

CNC9810數(shù)控銑床控制系統(tǒng)，是眾為興最新研發(fā)的一款高性能銑床控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同用戶需求配置步進(jìn)、伺服驅(qū)動(dòng)器。

功能特性

1、雙CPU同步高效率運(yùn)行，一個(gè)CPU負(fù)責(zé)系統(tǒng)應(yīng)用層面人機(jī)操作機(jī)及CNC系統(tǒng)功能方面程序運(yùn)行，另一個(gè)CPU專門負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)控制算法、高速高精預(yù)處理速度前瞻算法，系統(tǒng)運(yùn)行流暢效率高。

2、產(chǎn)品分為總線版與脈版兩個(gè)系列，總線版支持EtherCat總線，也可總線、脈沖混合使用（脈沖軸最大6軸）總線軸最大12軸，插補(bǔ)周期最小達(dá)到500微秒，脈沖頻率可以達(dá)到4M。

4、采用最新的運(yùn)控算法可同時(shí)加工兩個(gè)不同的NC程序，真正雙通工作成倍提升效率。

5、兼容老產(chǎn)品可以直接替換之前出貨的標(biāo)準(zhǔn)老系統(tǒng)產(chǎn)品。

6、集成IEC_PLC部分功能，可使用簡(jiǎn)單PLC梯形圖ST語(yǔ)言設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單動(dòng)作工藝流程程序，滿足客戶的應(yīng)用需求。

7、支持B料宏指令，可以通過(guò)宏指領(lǐng)自定義M代碼功能。

8、支持輔助通道功能，可以配置輔助通道運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)與用戶加工程序并發(fā)運(yùn)行，提升工作效率。

9、支持Modebus RTU協(xié)義，RS485總線通訊，具備通訊宏指令，可以主從機(jī)組網(wǎng)。也可讀取外部從機(jī)的數(shù)據(jù)或具備485總線驅(qū)動(dòng)器的伺服編碼器位置。

行業(yè)應(yīng)用

1：五金件銑削加工，如壓鑄去筆刺、倒角、鉆孔、攻牙

2：拋光：手機(jī)中框、后蓋等拋光。

3：工具磨床

4：數(shù)控木工機(jī)床

技術(shù)參數(shù)

● 微米級(jí)插補(bǔ)精度；

● 可以根據(jù)不同用戶需求配置步進(jìn)、伺服驅(qū)動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比；

● USB、U盤、RS232COM 通訊等多種通訊方式，輕松幫助用戶實(shí)現(xiàn)不同的數(shù)據(jù)傳輸要求和軟件升級(jí)；

● 具備網(wǎng)絡(luò)接口，支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和DNC文件傳輸加工；

● 開放式平臺(tái)，可根據(jù)客戶需求量身定制專機(jī)系統(tǒng)；

● 完善的自診斷功能，內(nèi)、外部狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警；

● 支持外部附加面板、手持盒操作，方便客戶對(duì)刀；

● 宏變量、宏定義編程，實(shí)現(xiàn)多種邏輯關(guān)系。支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，使用戶編程更方便；

● DXF+G代碼模板功能,將DXF自動(dòng)轉(zhuǎn)換為G代碼進(jìn)行加工；

● 具備自動(dòng)分中,對(duì)刀儀等多種對(duì)刀方式；

● 示教功能：示教+精簡(jiǎn)指令編程，采用表格式教導(dǎo)方式，教導(dǎo)方法簡(jiǎn)單，直觀；

● 圖形仿真功能：顯示加工程序的圖形以及實(shí)際運(yùn)行時(shí)的刀具移動(dòng)軌跡，檢驗(yàn)編制的加工程序是否正確；

● 多界面選擇：支持多種語(yǔ)言界面顯示，故障自動(dòng)報(bào)警提示。豐富的加工資訊顯示，加工時(shí)間、件數(shù)；

● 參數(shù)表格化：輸入輸出地址號(hào)任意設(shè)置，只需要在配置表地址欄填寫對(duì)應(yīng)的數(shù)值;

● 內(nèi)置圖型CAM編程，常用工藝采用可視化圖型交互，簡(jiǎn)單易用。