多晶硅是半導體集成電路和硅太陽能電池的基礎材料，是化工、冶金、自動控制等綜合集成的產業(yè)，也是資金、技術密集型產業(yè)。近年來，隨著太陽能電池產業(yè)的發(fā)展，多晶硅生產也得到了快速發(fā)展。有專家稱，為解決制約我國信息產業(yè)和光伏發(fā)電產業(yè)的發(fā)展瓶頸問題，滿足國內材料需求，在未來5年建設2條～3條千噸級多晶硅生產線十分必要。 國外廠商爭相涉足多晶硅生產 多年來，世界多晶硅的先進生產技術一直掌握在美、日、德、意等國的七家公司手中，形成技術封鎖，市場壟斷。2005年全世界主要多晶硅公司總產量為29100噸，其中半導體級（EG）20600噸，太陽能級（SG）8500噸。而太陽能級多晶硅的實際需求量為14500噸，嚴重供不應求。 除上述幾家公司有擴產計劃以外，另有幾家公司也在近期宣布涉足多晶硅生產，如西班牙安達盧西亞宣布投資2.5億歐元建造西班牙第一家多晶硅工廠，預計建設周期30個月，產能預計為2500噸；2006年2月，挪威Elkem Solar公司接管Elkem Fiskaa硅廠，計劃轉產太陽電池用高純度硅，目前該公司正在建設試驗性生產線，并計劃形成千噸級規(guī)模；2006年6月，日本新日鐵公司宣布在八幡市設立新日鐵太陽能材料公司，以冶金工藝為基礎生產6N的太陽能用多晶硅廠，產能約500噸/年，預計將于2007年下半年投產；日本JFE制鋼公司又宣布建設年產100噸的試驗工廠，采用等離子焰、電子束和定向凝固方法除雜生產太陽能電池用多晶硅，并正著手設計規(guī)模為年產500噸到1000噸的生產性工廠；另據報道，韓國DC Chemical宣布將投資2.6億美元建立工廠生產半導體及太陽能電池用多晶硅，估計生產技術為硅烷法；德國JSSI公司宣布將在萊茵菲爾登建一座工廠，用硅烷生產多晶硅，預計2008年投產，產能為850噸/年。 太陽能級多晶硅供不應求 我國多晶硅工業(yè)起步于上世紀50年代，60年代中期實現了產業(yè)化，到70年代，生產廠家曾經發(fā)展到20多家。但由于工藝技術落后，環(huán)境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業(yè)虧損而相繼停產或轉產。目前，國內從事多晶硅生產的老廠只剩下洛陽單晶硅廠和峨嵋半導體材料廠（所），它們的總年生產能力和產量約在100噸左右，這些產品主要是自產自用。另外由于1990年前國內半導體產業(yè)市場不大，太陽能光伏產業(yè)很小（基本沒有），而建一個多晶硅廠的投資大，回報期長，國外技術的封鎖和市場的壟斷等原因，致使國內多晶硅生產和技術研究進展緩慢。 到目前為止，國內有多晶硅生產條件的單位有洛陽中硅高科技有限公司、峨嵋半導體材料廠（所）、四川新光硅業(yè)科技有限責任公司3家企業(yè)。2005年底洛陽中硅高科技公司300噸多晶硅生產線已正式投產，二期擴建的1000噸生產線也正在建設，計劃將擴建到3000噸規(guī)模，建成國內硅產業(yè)基地；同時峨嵋半導體材料廠擴產的200噸多晶硅生產線也已運行；四川新光硅業(yè)科技有限公司總投資12.9億元年產1260噸多晶硅生產線項目計劃于2007年2月底投產。 由于太陽能光伏產業(yè)發(fā)展迅猛，造成太陽能級多晶硅大量短缺，所以，國內外多晶硅技術發(fā)展趨勢與擴產計劃，基本上以滿足太陽能光伏硅電池行業(yè)發(fā)展需求為特點。由于供不應求，在兩三年間，太陽能級多晶硅的價格漲幅高達250%以上，從2003年的22美元/公斤～25美元/公斤上漲到目前的100美元/公斤左右。并且一些國外多晶硅生產企業(yè)不僅對我國企業(yè)封鎖技術，還有限購和禁購多晶硅材料的現象，造成國內部分廠家搶購多晶硅，多晶硅價格上漲到國際市場的2倍（200美元/公斤）以上。人們預測至2010年，全球多晶硅市場需求將在7萬噸以上，甚至有報道，世界多晶硅年產能力要達到10萬噸時其供應緊張情況才能得到緩解。 未來五年應再建多條千噸級生產線 為解決制約我國信息產業(yè)和光伏發(fā)電產業(yè)的發(fā)展瓶頸問題，滿足國內材料需求，在未來5年建設2條～3條千噸級多晶硅生產線十分必要。面對市場的快速增長，國內投資多晶硅項目的企業(yè)“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”，如湖北、江蘇、四川、重慶、寧夏、云南、南京以及陜西、內蒙、遼寧、湖南、浙江等多省市均有企業(yè)表示有意進軍多晶硅產業(yè)，形成了一股投資熱潮。但應當看到：多晶硅材料產業(yè)的投資資金和技術門檻都很高，一個千噸規(guī)模的項目，投資在10多億元人民幣，如果技術不過關，產品成本高，形成盲目投資和低水平重復建設的局面，則必然會帶來行業(yè)混亂，造成資源和能源的浪費，給企業(yè)和國家造成損失。 除傳統(tǒng)的西門子方法外，國內外低成本、低能耗的太陽能級多晶硅新工藝的技術開發(fā)也迅速發(fā)展起來，并趨向于把生產低純度的太陽能級多晶硅工藝和高純度電子級多晶硅工藝分開來，以降低太陽能級多晶硅生產成本。國際上如德山公司采用VLD法，挪威Elkem、日本新日鐵等公司采用物理提純法制備多晶硅，國內也有多家科研院所和企業(yè)在從事該類工藝技術的研究。但就目前來看，采用物理法提純直接由金屬硅制備的多晶硅產品，其純度多為4N～5N，而太陽能電池若要達到較高的轉換率，其結晶硅原材料的純度至少要達到6N～7N，因此該類技術還有待進一步突破和提升。同時，應當加強產學研結合，盡快實現規(guī)?；苿游覈嗑Ч璁a業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。