“受世界金融危機(jī)的影響，全球化纖的生產(chǎn)量首次出現(xiàn)了自1982年以來的負(fù)增長(zhǎng)，但我們要看到，世界高性能纖維的不斷創(chuàng)新卻為化纖業(yè)的發(fā)展帶來了勃勃生機(jī)?！边@是在第十五屆中國(guó)國(guó)際化纖會(huì)議創(chuàng)新與升級(jí)分論壇上傳出的聲音。論壇不僅大大鼓舞了世界各國(guó)化纖企業(yè)家的信心，更為世界化纖業(yè)的良性發(fā)展指明了方向。 在各行各業(yè)普遍遭受金融危機(jī)影響時(shí)，世界主要高性能纖維生產(chǎn)廠家卻靠技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率、降低成本和開發(fā)新品種，需求增長(zhǎng)勢(shì)頭基本保持在兩位數(shù)。論壇上，全國(guó)特種合成纖維信息中心主任羅益峰介紹了世界高性能纖維的進(jìn)展情況。 金融危機(jī)對(duì)對(duì)位芳酰胺及其共聚纖維的影響相對(duì)小些，世界反恐戰(zhàn)爭(zhēng)的延續(xù)，勞動(dòng)保護(hù)的強(qiáng)化和交通工具的輕量化、節(jié)能和環(huán)保化，進(jìn)一步促進(jìn)了它的發(fā)展。據(jù)介紹，美國(guó)杜邦投資5億美元于2010年將對(duì)位芳酰胺產(chǎn)能擴(kuò)大25%，并增加高卷曲加工絲“KevlarED”新產(chǎn)品；日本帝人公司計(jì)劃投資60億日元于2009年將Technora纖維產(chǎn)能擴(kuò)大50%，達(dá)到3000t/a的規(guī)模，并將“Twaron”的產(chǎn)能提高15%，使產(chǎn)能提高至27500～28000t/a；韓國(guó)KOLON和曉星已先后實(shí)現(xiàn)了對(duì)位芳酰胺纖維的產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)能各為1000～2000t/a和1000t/a，其中KOLON自行研發(fā)獨(dú)特的漿粕生產(chǎn)技術(shù)；中國(guó)目前有7家企業(yè)正研發(fā)和興建對(duì)位芳酰胺纖維生產(chǎn)廠，預(yù)期到2010年將形成約5000t/a的總產(chǎn)能。 隨著國(guó)外工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)以及新市場(chǎng)的不斷開拓，玄武巖（BS）纖維有望成為第四大高強(qiáng)高模纖維。烏克蘭現(xiàn)有4家BS纖維生產(chǎn)企業(yè)，其中一家與日本豐田汽車于2000年組成合資公司，專門生產(chǎn)汽車用消音器，現(xiàn)在產(chǎn)能1200t/a；另一家公司于2006年發(fā)明了一套嶄新系列的BS裝置，可降低生產(chǎn)成本使之低于E-玻纖，從而開辟了廣闊的市場(chǎng)空間，現(xiàn)在產(chǎn)能近1000t/a。中國(guó)經(jīng)過多年的研制，至少有6家公司投產(chǎn)：成都拓鑫玄武巖纖維實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)了低能耗的裝置，生產(chǎn)連續(xù)粗紗及織物，產(chǎn)能約為300t/a；牡丹江電力集團(tuán)玄武巖有限公司已形成800t/a的產(chǎn)能；浙江石金玄武巖纖維有限公司正興建1000t/a的生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)全國(guó)的總產(chǎn)能約為2600t/a；北京安山纖維有限公司正在籌劃大型安山巖纖維廠。 發(fā)展高新技術(shù)纖維是重點(diǎn) 在我國(guó)政府宏觀調(diào)控和產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)、推動(dòng)、支持下，化纖及相關(guān)企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研政結(jié)合、協(xié)同攻關(guān)、自主研發(fā)和創(chuàng)新，高新技術(shù)、差別化、功能纖維發(fā)展迅速。中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)葉永茂指出，目前耐高溫芳綸1313、超高超強(qiáng)模聚乙烯、聚苯硫醚（PPS）、芳砜綸、玄武巖纖維等已處于由產(chǎn)業(yè)化到工業(yè)化階段，包含原絲、碳化、復(fù)合材料一體化研究的碳纖維成套技術(shù)、芳綸1414、芳綸Ⅲ、lyocell等纖維正處于由中試攻關(guān)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段，而PBO、SIC、PBI等纖維需要進(jìn)一步中試或產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)。 針對(duì)我國(guó)高性能纖維與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，葉永茂提出了新時(shí)期化纖行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)：要充分認(rèn)識(shí)到我國(guó)高新技術(shù)纖維與發(fā)達(dá)國(guó)家的巨大差距和亟待強(qiáng)化發(fā)展的重要意義；加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目支持力度，針對(duì)國(guó)際發(fā)展，找準(zhǔn)薄弱環(huán)節(jié)，組織多方力量，搭建產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)； 要充分認(rèn)識(shí)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)因素，扶優(yōu)扶強(qiáng)、突出重點(diǎn)，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析，積極穩(wěn)妥推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施；進(jìn)一步加強(qiáng)工藝及設(shè)備的工程化配套研究，加強(qiáng)對(duì)耐高溫耐腐蝕特種纖維材料及裝備研發(fā)力度；進(jìn)一步加強(qiáng)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)信息化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)各類技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)和認(rèn)證體系與國(guó)際接軌力度維護(hù)產(chǎn)業(yè)安全和可持續(xù)發(fā)展；不斷提高自主創(chuàng)新能力，關(guān)注保護(hù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，提高維權(quán)能力。 “金融危機(jī)雖給化纖行業(yè)帶來巨大困難，但同時(shí)也在催生高新技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)優(yōu)勝劣汰、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級(jí)?！比~永茂對(duì)未來充滿希望。 謹(jǐn)慎上馬碳纖維 碳纖維是與會(huì)者密切關(guān)注的話題之一。近3年來，我國(guó)的碳纖維研發(fā)取得了突破性進(jìn)展。這主要表現(xiàn)在制約碳纖維的瓶頸––原絲技術(shù)有所突破。我們用自己的原絲生產(chǎn)出的碳纖維，性能指標(biāo)基本上達(dá)到了日本東麗公司T300量級(jí)的水平，初步滿足了國(guó)內(nèi)軍、民用產(chǎn)品的需求。同時(shí)還突破了實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線上的中試水平，已在國(guó)內(nèi)建起了幾個(gè)千噸級(jí)生產(chǎn)線，并且還有幾個(gè)千噸級(jí)生產(chǎn)線正在建設(shè)中。其中威海拓展纖維有限公司用自主研制的原絲生產(chǎn)出的碳纖維，經(jīng)全面嚴(yán)格綜合的評(píng)定，確認(rèn)其已達(dá)到了日本T300量級(jí)纖維的水平。拓展的千噸級(jí)生產(chǎn)線已于2008年投產(chǎn)運(yùn)行，其碳化設(shè)備則由美國(guó)哈泊公司引進(jìn)，且其第二套千噸級(jí)生產(chǎn)線設(shè)備也已運(yùn)達(dá)，正在安裝調(diào)試，近期擬建成3000t/a的產(chǎn)能。江蘇連云港的中復(fù)神鷹碳纖維有限公司則已加速建成了一條千噸級(jí)生產(chǎn)線，從原絲到碳纖維有完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，設(shè)備自己設(shè)計(jì)制造，并已于2008年12月開始生產(chǎn)試運(yùn)行，長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃上要萬噸級(jí)的生產(chǎn)線。 沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所研究員陳紹杰介紹，世界性碳纖維金融危機(jī)已經(jīng)結(jié)束，2009年世界碳纖維可達(dá)到新的供需平衡，2010年會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)大于銷、供大于求的局面。對(duì)碳纖維的發(fā)展，陳紹杰提出五點(diǎn)建議：慎上碳纖維，如無可靠技術(shù)來源、無原絲和碳纖維的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、無強(qiáng)大的投資能力以不輕舉妄動(dòng)為宜；碳纖維產(chǎn)品需經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)評(píng)定；要注意下游產(chǎn)品的開發(fā)；工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用是產(chǎn)品開發(fā)方向；注意設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。