為晶體硅電池生產設備制絨工序選擇電纜時,要注意些什么?

導語:制絨是用化學腐蝕方法在硅片表面制備出減反射膜,形成金字塔絨面,最后進行干燥處理。

  電池主要工序——制絨是什么?

  制絨是用化學腐蝕方法在硅片表面制備出減反射膜,形成金字塔絨面,最后進行干燥處理。

  由于絨面結構的存在,當太陽光照射在電池片上不會直接反射到空氣中,而是遇到臨近的絨面,經過第二次、第三次等反射后才到空氣中,這樣就能利用多次入射光,減少光的折射,增加硅片對太陽光的吸收,提高光電轉換效率。

  一般使用NaOH、KOH稀溶液來制備絨面。

電纜

▲ 單晶硅表面絨面效果

  制絨工序中,通過自動化設備上料機將電池片抓取置于設備中,設備內的機械手抓取盛放電池片的石墨舟,按工序依次浸入各工位的槽內反應段時間,由于槽內溫度較高,伴隨有酸、堿液體的揮發(fā)現(xiàn)象,如果設備內排風不好,堿性物質的結晶可能會附著在拖鏈或電纜表面,見下方附圖。

  因此對于電纜而言外護套要具備一定耐酸堿性,否則設備內高頻率的運動會加速電纜外護套的老化,縮短使用壽命。

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▲ 清洗制絨設備運行環(huán)境

  igus chainflex電纜解決方案

  對于制絨環(huán)境中存在的酸堿物質,igus推薦使用PUR和TPE外護套材料的chainflex電纜。這兩類外護套材料對于化學介質和溫度的耐受能力相較PVC材料更好。

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  此外,在上下料抓取和移栽工位有運動頻率高,安裝空間狹小的特點,這對移動電纜的性能進一步提出挑戰(zhàn)。而igus積累上億次的實驗室測試經驗以及用戶真實的使用反饋,對于這類在小彎曲半徑下的應用頗為在行。

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  以下是igus測試實驗室使用壽命測試結果:chainflex CF113.038.D電纜在彎曲半徑55mm的拖鏈內完成了超過3200萬次循環(huán)。

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