在新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展帶動下，全球電池市場勢頭強勁，需求爆發(fā)。在國內市場電池需求高增背景之下，鋰電池制造廠商正面臨多重機遇及挑戰(zhàn)。

　　例如，方形鋰離子電池的電芯包膜環(huán)節(jié)當前主要依靠人工或自動化程度較低的工藝來完成，大多只是進行簡單的包裹操作，包膜速度慢且精度不高，導致生產(chǎn)出來的電池存在安全隱患，且效率較低、成本昂貴。

　　提升電池包膜速度和精準度成為鋰電行業(yè)一致需求，既要做到包膜速度的高效率，又要做到良好的包裹性，助力電池包膜機高效精準作業(yè)的BDHDE伺服方案應運而生。

　　電池包膜機核心工藝指標

　　1、采用多軸聯(lián)動翻轉包膜設計，包膜邊緣位置精度高，膜邊沿相對頂蓋位置精度可達±0.5mm，生產(chǎn)效率大于40PPM

　　2、貼膠時膜與電芯接觸緊密，不易產(chǎn)生膠帶翹邊、側邊開口空鼓現(xiàn)象

　　3、Mylar和低托片可以不停機上料，上料間隔可達2h

　　4、多工位轉臺或者直線循環(huán)設計，布局緊湊，可實現(xiàn)多產(chǎn)能兼容

　　5、產(chǎn)品兼容性強，可實現(xiàn)產(chǎn)品快速換型

　　針對電池包膜機核心工位高速高質量的訴求，BDHDE伺服方案在保障設備高效生產(chǎn)的同時，提升包膜精準度，從而更好地保護電池，全方位助力電池包膜機提質增效。搭載BDHDE伺服方案的電池包膜機在電池的表面包上一層具有單側粘性的絕緣膜，一方面可以防止鋰電池在后續(xù)的運輸及組裝過程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電，另一方面可以起到防水、防塵的作用。

　　包膜機核心工位應用

　　1、包膜機上料需要通過機械手夾爪進行物料的搬運工作，傳送帶運輸待包膜電池，在BDHDE伺服方案配合下，上料機械手夾取電池精準進入包膜工位

　　2、當鋰電池到達包膜工位時，上方氣缸對膜進行壓實，此處搭載BDHDE伺服方案，電流環(huán)更新速率62.5μs，能降低響應延遲，位置整定時間最優(yōu)可達1ms，可大大提升機器的運作效率

　　3、BDHDE伺服方案支持慣量辨識、負載免調整、增益列表等功能，搭配PDFF控制環(huán)路和自適應振動抑制算法，使調試方便可靠，電池包膜機作業(yè)更高效

　　4、在BDHDE伺服方案輔助下，支持無線調試，伺服參數(shù)設置、狀態(tài)監(jiān)控、報警清除，讓一切盡在掌握，將包膜完成的電池運輸至后續(xù)尺寸測量工位

　　5、支持MTP電子銘牌功能，電機即插即用，可根據(jù)具體的應用需求進行靈敏度的細微調整

　　隨著生產(chǎn)制造對自動化、柔性化、數(shù)智化要求越來越高，身處運動控制核心環(huán)節(jié)的高創(chuàng)被賦予了更加重要的角色：一方面需要利用最新的技術生產(chǎn)出更加先進的伺服產(chǎn)品，一方面需要為客戶提供更完善的綜合解決方案。未來，高創(chuàng)將精益求精，不斷提升自身價值，致力成為推動企業(yè)數(shù)智化轉型升級的新引擎。