滄州銘洋自動(dòng)化技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱銘洋自動(dòng)化)成立于2009年，經(jīng)過十多年的積累與發(fā)展，已成長(zhǎng)為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售一體的高科技企業(yè)。公司與天津大學(xué)合作，成立智能裝備研發(fā)中心，聯(lián)合多家包裝機(jī)械制造企業(yè)成立河北省包裝機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，依托產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)成立河北省包裝機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，全力提升包裝產(chǎn)業(yè)智能化水平和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　用戶痛點(diǎn)

　　1. 依賴人工進(jìn)行生產(chǎn)管理弊端多，影響生產(chǎn)節(jié)奏：

　　a) 計(jì)劃人員填寫紙質(zhì)作業(yè)工單，派發(fā)至車間作業(yè)人員，作業(yè)人員手工填寫報(bào)工記錄，并將報(bào)工記錄傳遞至檢驗(yàn)員、倉庫。靠手動(dòng)統(tǒng)計(jì)的方式導(dǎo)致車間現(xiàn)場(chǎng)的原始數(shù)據(jù)無法及時(shí)且準(zhǔn)確反饋，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且發(fā)現(xiàn)問題不能及時(shí)跟進(jìn)解決，容易出現(xiàn)生產(chǎn)停止等意外，影響交期。

　　2. 生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)沒有有效打通，部門協(xié)同效率低：

　　a) ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)脫節(jié)，員工通過郵件、電話傳遞信息無法有效形成信息共享;

　　b) 材料、工藝、設(shè)備各個(gè)部門溝通效率低，投產(chǎn)前往往存在設(shè)計(jì)圖未完成、材料不足、工藝路線未完成等情況，造成產(chǎn)品正式開始加工前置周期長(zhǎng)。

　　解決方案

　　解決痛點(diǎn)，“痛”則通，智造家以生產(chǎn)制造執(zhí)行管理為核心，將生產(chǎn)執(zhí)行管控、現(xiàn)場(chǎng)可視化等功能模塊與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集整合，打造一體化的制造運(yùn)營(yíng)數(shù)字化管理平臺(tái)，對(duì)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程閉環(huán)管控。

　　1. 高效的數(shù)據(jù)集成，提升工作效率

　　a) 通過透明工廠平臺(tái)與客戶ERP系統(tǒng)集成，自動(dòng)對(duì)接計(jì)劃、質(zhì)量、工藝、物流倉儲(chǔ)等相關(guān)數(shù)據(jù)，利用5G通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，實(shí)時(shí)共享端到端數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)及相應(yīng)部門提供了有效的數(shù)據(jù)支撐，也從根本上解決了傳統(tǒng)作業(yè)導(dǎo)致效率低下、數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計(jì)和部門領(lǐng)導(dǎo)的事后加工，問題暴露滯后、處理延遲，無法準(zhǔn)確追溯等痛點(diǎn)，在零部件生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)裝配調(diào)試階段均可查看工作進(jìn)度，有效把控交付周期，同時(shí)也縮短了項(xiàng)目回款周期。

　　2. 建立實(shí)時(shí)化、透明化管控機(jī)制

　　a) 通過透明工廠有效整合資源，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)模型，打通從設(shè)計(jì)至生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)對(duì)接。以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)為各部門工作配合提供有利支撐，以規(guī)范的流程管理優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)效率，改善用戶投產(chǎn)前置周期長(zhǎng)的問題。

　　b) 此外消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，將每道工序、工位的運(yùn)行情況、產(chǎn)能產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集和系統(tǒng)整理，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品加工進(jìn)度，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)中每道工序工位的完成、返修、不合格品情況，匯總至云平臺(tái)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，并產(chǎn)出報(bào)表，反饋給生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)員工，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)透明準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)管理人員進(jìn)一步提高在制品的管理水平和工作效率。

　　項(xiàng)目成效

　　項(xiàng)目實(shí)施之后生產(chǎn)管理有了明顯改善，準(zhǔn)時(shí)交貨率從實(shí)施前的85%提升到98%，生產(chǎn)前置周期也從原先的1周左右縮短到3天，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，原先生產(chǎn)過程中的人員報(bào)工統(tǒng)計(jì)，訂單加工進(jìn)度查詢，人員績(jī)效統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等管理統(tǒng)計(jì)工作需要手工統(tǒng)計(jì)，不僅滯后還有可能出錯(cuò)，實(shí)施之后透明工廠可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)這些數(shù)據(jù)，并且展現(xiàn)在車間現(xiàn)場(chǎng)的大屏看板上。

　　客戶感言

　　銘洋方面表示：“使用透明工廠以后，大家的任務(wù)更清晰，配合也更默契，部門之間協(xié)同效率提升了。每天不用再生成大量的紙質(zhì)單據(jù)，只需輕松一點(diǎn)，數(shù)據(jù)就自動(dòng)同步，節(jié)省了手工抄寫、核算的精力，也杜絕了資源浪費(fèi)。最重要的是報(bào)表出來以后能幫助我們更好的追溯，快速確定問題點(diǎn)并及時(shí)改善?！?/p>