其中，尤其是對正面臨著規(guī)?；a(chǎn)的挑戰(zhàn)，以及傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已無法滿足生產(chǎn)需求的制藥行業(yè)而言，從“制造”加速轉(zhuǎn)型到“智造”早已成為行業(yè)的“眾望所歸”。據(jù)了解，目前眾多制藥企業(yè)都已開始引進(jìn)不同功能的智能化設(shè)備，來提高制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率;以及減少失誤率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　例如，某藥企早前就引入過一款全自動化智能燈檢機。這款燈檢機，從啟動燈檢到一支制劑輸出的整個過程不到1分鐘，一批次可實現(xiàn)自動檢測二十多萬支口服液體制劑。除了提高效率以外，還能大大降低藥企的用工依賴。以前需要20名工人，如今只需要2名在燈檢的輸入和輸出兩側(cè)進(jìn)行維護即可。

　　從整體來看，近年在集采等一系列新醫(yī)改政策下，制藥企業(yè)為了降低成本、提高產(chǎn)能，正加速朝著智能制造轉(zhuǎn)型。受此影響，智能化制藥裝備的市場需求開始不斷增長。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，在此大背景下，作為制藥行業(yè)的上游，制藥設(shè)備行業(yè)也將面臨向智能制造新模式轉(zhuǎn)變的挑戰(zhàn)。

　　據(jù)筆者了解，隨著自動化、智能化技術(shù)的興起，其實目前國內(nèi)不少制藥裝備廠商都正在加大對智能化產(chǎn)品的升級改造，行業(yè)也越來越重視“關(guān)鍵技術(shù)裝備”的戰(zhàn)略與科技研究，正試圖打造制藥裝備工業(yè)4.0時代的智能制造新模式。例如，有干燥設(shè)備廠家就利用人工智能技術(shù)，提高了中藥烘干效率和節(jié)能效果，以及中藥產(chǎn)品烘干品質(zhì)。除此之外，在滿足國內(nèi)市場需求的同時，還已出口至馬來西亞、德國、日本等國家。

　　還有企業(yè)早在2020年5月，就宣布擬投入募集資金1.89億元用于智能化中藥提取生產(chǎn)線項目，引進(jìn)工業(yè)機器人等國內(nèi)外先進(jìn)制造及加工設(shè)備，建設(shè)3條為客戶提供定制化產(chǎn)品的智能化中藥提取設(shè)備生產(chǎn)線。

　　另外，有企業(yè)也在2020年就驗收通過了其位于長沙寧鄉(xiāng)的智能制造新模式項目。據(jù)了解，該項目實現(xiàn)從研發(fā)、制造、物流、服務(wù)等全流程的產(chǎn)品全生命周期管理，在創(chuàng)建了制藥裝備的智能制造新模式及智能制造標(biāo)準(zhǔn)的同時，還有利于助推我國制藥裝備企業(yè)向智能制造新模式轉(zhuǎn)變。

　　總的來說，隨著近年來系列智能制造利好政策、制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展政策的支持和推進(jìn)，以及醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展速度加快，我國制藥設(shè)備行業(yè)朝著智能化發(fā)展的步伐正不斷加快。但需要注意的是，我國智能制藥裝備只是局部的智能化，還未實現(xiàn)真正的智能化。業(yè)內(nèi)建議，未來相關(guān)企業(yè)除了要通過創(chuàng)新升級不斷提升產(chǎn)品智能化水平外，還需要根據(jù)實際情況，探索更多新的配套技術(shù)與裝置的應(yīng)用，如PAT技術(shù)、機器人、3D打印技術(shù)等，來進(jìn)一步提高智能制藥裝備的“智造”水平。