除了在電芯上的投入，蜂巢能源還在模組、pack、BMS等領域進行了一系列的研發(fā)技術儲備和布局投入。

動力電池的市場競爭中，還在不斷有新的入局者，擁有整車企業(yè)“基因”的蜂巢能源，就是其中之一。

在2019上海車展上，作為長城控股旗下聚焦于動力電池業(yè)務的板塊，蜂巢能源科技有限公司(以下簡稱“蜂巢能源”)首次公開亮相，并對外發(fā)布了其量產產品及戰(zhàn)略規(guī)劃。

蜂巢能源前身是長城汽車動力電池事業(yè)部，自2012年起開展電芯的預研工作，2018年2月獨立為蜂巢能源，總部位于江蘇常州，業(yè)務涉及到下一代電池材料、電芯、模組、電池系統、BMS等的研發(fā)和制造。

蜂巢能源總經理楊紅新向高工鋰電表示，蜂巢能源從設立起就明確一個目標，以方形電池高速疊片工藝和車規(guī)級開發(fā)標準來做動力電池，從長城汽車拆分后，蜂巢能源的定位是第三方的動力電池企業(yè)，面向國內和全球的整車企業(yè)開放。

在產能規(guī)劃上，蜂巢能源位于常州金壇的項目一期規(guī)劃產能4GWh，預計2019年10月份量產，二期項目規(guī)劃8GWh，同時還和捷威動力合資在鹽城規(guī)劃建設3GWh的軟包電池項目，到2025年，蜂巢能源規(guī)劃國內產能將達到60GWh。

在技術路線選擇上，和目前國內其它動力電池企業(yè)所不同的是，蜂巢能源在動力電池領域聚焦的技術選擇為方形疊片工藝，同時首款量產的產品就采用NCM811材料體系。

對于疊片工藝的選擇，蜂巢能源的思路是，方形硬殼電池在空間效率和安全性上比圓柱和軟包電池更有優(yōu)勢，將成為電動汽車規(guī)模化發(fā)展的主流需求產品。

而且與傳統卷繞工藝電池相比，疊片電池的邊角處有更好的結構適應性，能量密度可以提高5%；全生命周期更低變形和膨脹，循環(huán)壽命提升10%-20%；邊緣結構更簡單，電池具備更高的安全性。在制作大尺寸、大容量動力電池方面，疊片工藝已成為不二選擇。

值得注意的是，疊片速度一直是制約該工藝應用的一個最大瓶頸，針對于此，蜂巢能源聯合國內外供應商進行了聯合開發(fā)。

楊紅新介紹，傳統疊片工藝為每片1S，而蜂巢一期產線已提升至0.6S，二期可實現0.45S高速疊片，并且正在開發(fā)0.25S的超高速疊片工藝。

在產品開發(fā)規(guī)劃上，楊紅新介紹，蜂巢能源根據電動汽車不同的場景，開發(fā)了一個電池技術開發(fā)平臺，針對包括短途代步、營運共享、城際出行等不同應用場景下的車型做了針對性的開發(fā)。此外，蜂巢能源還在儲備開發(fā)基于軟包技術的電芯產品。

除了在電芯上的投入，高工鋰電獲悉，蜂巢能源還在模組、pack、BMS等領域進行了一系列的研發(fā)技術儲備和布局投入。

在模組上，蜂巢能源的電池模組都采用了高強度鋁型材的輕量化設計，擁有高強度結構，而且循環(huán)好，功率低，同時實現了較高的成組效率。

展會現場，蜂巢能源展出的BEV非標模組采用137Ah高能量密度電芯，模組能量密度已經大于244wh/kg，成組效率91.9%。而另一款590-BEV模組采用117Ah高能量密度電芯，能量密度也超過了227wh/kg，成組效率92%。

在BMS領域，傳感器、高壓保護器件是動力電池核心部件，在BMS控制策略、電池狀態(tài)(SOC，SOH、SOE、SOF)估算及整車性能估算、電池故障分析、基于電池數據分析等多方面，想要確保優(yōu)質效果，傳感器對電池狀態(tài)的精確實時監(jiān)控都是十分重要的基礎；高壓保護器件則與駕駛員的安全息息相關，因此，高精度傳感器及高壓保護器件一直是動力電池領域的關鍵研發(fā)領域。

基于這種認知，蜂巢能源在BMS領域領域的布局策略是與國際企業(yè)進行深度合作，通過技術互補的形式來快速實現產業(yè)化落地。

早在今年3月份，蜂巢能源就和美國森薩塔科技簽署了無線通信BMS項目的合作備忘錄，確認合作開展無線通信BMS項目。

在此次展會上，蜂巢能源與美國森薩塔科技簽署了戰(zhàn)略合作備忘錄，宣布雙方將在電池領域擴大戰(zhàn)略合作。

根據該戰(zhàn)略合作備忘錄，美國森薩塔科技將作為蜂巢能源的戰(zhàn)略合作伙伴，與后者在汽車動力電池的無線通信模塊、電流傳感器、熱失控監(jiān)測傳感器、高壓保護器件、動力系統傳感器等產品上展開進一步戰(zhàn)略合作，方式包括但不限于前期技術開發(fā)、項目合作和量產應用導入。

同時，蜂巢能源將利用自身電池包產品的平臺優(yōu)勢與美國森薩塔科技的鼎力支持，推動BMS及電池產品的升級換代。

不止于此，同樣是在此次上海車展上，蜂巢能源還宣布與汽車電子tier1企業(yè)東軟睿馳簽訂戰(zhàn)略協議，根據協議，雙方將共同打造云端智能BMS。

按照協議，雙方將依托蜂巢能源的技術積累以及東軟睿馳建立的BigCar科技產業(yè)生態(tài)系統，從技術深度和應用廣度上聯合，在PACK、電芯、BMS、大數據分析服務，基礎軟件平臺(NeuSAR)等多領域展開戰(zhàn)略合作。

此外，雙方同步簽署了電池大數據項目合作協議及電芯合作框架協議。大數據技術合作方面，蜂巢能源將利用自身產品平臺與東軟睿馳共同開發(fā)大數據分析平臺，進行數據深度分析、電池分析模型方面的深入開發(fā)，實現對電池壽命的準確預測，提升算法精度，優(yōu)化軟件策略。

電芯合作方面，雙方協議約定，東軟睿馳在平等采購條件下優(yōu)先采購蜂巢能源的電芯，蜂巢能源則在同等條件下，優(yōu)先向東軟睿馳提供高品質電芯。雙方還約定了推動合作事宜落地的溝通機制。

對于蜂巢能源所做的一系列合縱連橫布局，GGII分析認為，汽車產業(yè)正面深刻的產業(yè)變革，電動化、智能化、共享化、網聯化的大趨勢下，技術仍將是未來發(fā)展的核心驅動力，從動力電池的整體發(fā)展趨勢來看，電芯制造需要在能量密度、安全、可靠、低成本等環(huán)節(jié)做集中攻關，而在pack和BMS領域，需要軟硬件企業(yè)通過融合發(fā)展來快速應對主機廠和終端市場的需求變化，從這個意義上講，蜂巢能源的競爭力正在逐步凸顯。