一個金屬彈片，經(jīng)過切割、打磨、注塑、定位、相機監(jiān)測、壓力、電流、極溫、鹽霧雕琢后，進入琥珀樣片，在光學顯微鏡下質地和規(guī)格被再確認后，才有資格進入市場當中。

這樣繁瑣的生產(chǎn)工序，是一個接線端子在萬可生產(chǎn)車間最為普通的經(jīng)歷。在位于德國Minden東威斯特法利亞結附近的威悉河和米德蘭運河旁，筆者有幸走進萬可總部的生產(chǎn)車間，目睹了端子產(chǎn)品的“變形計”。

10到20001和300萬

走進占地10萬平方米的萬可工廠辦公大樓，瞬間感受到摩登氣息，正門內一排白色萬可工廠俯視圖模型十分奪目，模型旁邊配備PAD利用AR解讀每個工廠功能樣貌;整體寬敞、明亮的空間布局，咖啡甜點休息區(qū)，會議室，接待室依次排開，使得很好的包容超過2000名員工工作與此。在這里，萬可下發(fā)超過3000份訂單服務于歐洲和全球客戶。如果不是通過工作人員的品牌歷史講解，很難想象，這里竟然是1951年10個年輕人打造萬可夢開始的地方。

目前，萬可的接線端子產(chǎn)品線已經(jīng)享譽全球，但無論是當下最新的221家用接線端子，還是工用TOPJOB?S軌裝式接線端子，都要從萬可工廠說起。萬可明登工廠主要分為建筑連接器和MCS生產(chǎn)大樓以及Automation產(chǎn)品生產(chǎn)裝配大樓。1960年，萬可第一座連接器生產(chǎn)工廠誕生于此，從而順利產(chǎn)下第一個接線端子。今天，萬可端子市場需求巨大，建筑連接器車間是24小時三班倒的生產(chǎn)制度，設備全天不停，一天產(chǎn)量達到300萬個。這些車間自動化程度很高，只有少量人工負責監(jiān)管和維護設備，符合德國所推崇的全自動化生產(chǎn)理念。但是，在需要的地方，工廠也會采取半自動化的生產(chǎn)方式，以滿足定制化的柔性生產(chǎn)需求。

萬可老工廠

檢測、實驗、再檢測一個接線端子的誕生

事實上，在萬可的生產(chǎn)模式下，一個接線端子的誕生需要經(jīng)過嚴苛的階段。在生產(chǎn)車間，萬可端子生產(chǎn)流程要首先經(jīng)過金屬彈片制造、塑料部件制造和二者的裝配，以及包裝倉儲。之后，端子被定位，每個連接器身上都有唯一確認的身份標識，包括批次、型號、序號等信息，這樣，問題定位、工序監(jiān)測都有據(jù)可查。再者是檢測環(huán)節(jié)，經(jīng)過機器生產(chǎn)后的端子，在自動化產(chǎn)線移動時，會經(jīng)過工業(yè)相機拍照檢測產(chǎn)品是否合格，不符合規(guī)格的產(chǎn)品會按照相應程序進行做出調整。

過程到這就算完了嗎?當然不是。

下一步，生產(chǎn)出來的端子，將被移至實驗室經(jīng)歷最后的考驗。由于工業(yè)應用環(huán)境需要面臨各種極端環(huán)境，因此，萬可端子要在電子實驗室經(jīng)過壓力、電流、腐蝕、極溫、鹽霧等嚴苛測試。參觀中有一個例子，在工程師演示下，萬可端子經(jīng)過上千安培的電流通過后，導線很快被融化，而端子完好無損。甚至，考慮時間、環(huán)境變化，萬可會對產(chǎn)品進行長達半年的測試以及極高與極低溫度的迅速切換等測試。還不算完，測試后，萬可將產(chǎn)品裝入琥珀樣片，在光學顯微鏡下質地和規(guī)格被再確認后，產(chǎn)品最終才有資格進入市場當中。

不積小流，無以成江海。從一個小小的端子的嚴苛的生產(chǎn)流程便可看出，萬可明登工廠能夠屹立50年不倒絕非偶然。必須承認的是，如今萬可的端子產(chǎn)品之所以能取得巨大的市場份額，與其嚴謹和負責的生產(chǎn)態(tài)度密切相關。

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