【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】 自2015年伊始，國(guó)家供給側(cè)改革的加強(qiáng)和貿(mào)易戰(zhàn)給不少制造企業(yè)帶來(lái)了生存的壓力。除了機(jī)器換人、自動(dòng)化、產(chǎn)業(yè)基地遷移等高成本的做法，制造企業(yè)其實(shí)還有另一條低成本的降本增效之路可走-精益生產(chǎn)。

世界工業(yè)生產(chǎn)方式的變更

英國(guó)學(xué)者保羅·麥基利曾提出三次工業(yè)革命，第一次工業(yè)革命始于18世紀(jì)晚期的英國(guó)，變更形式是由工廠取代作坊，面向機(jī)械化生產(chǎn)。第二次工業(yè)革命始于20年代初的美國(guó)，流水線的普遍運(yùn)用促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的方式深入人心。第三次工業(yè)革命是21世紀(jì)初，特征是數(shù)字化制造。與大批量、規(guī)?；纳a(chǎn)方式不同，數(shù)字化是豐田式的精益生產(chǎn)方式。

單件生產(chǎn)方式

19世紀(jì)80年代，工業(yè)發(fā)展還處于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài)。1915年前后，單件生產(chǎn)方式遇到了無(wú)法逾越的問(wèn)題，沒(méi)有任何公司能用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出能供應(yīng)廣大市場(chǎng)的產(chǎn)品。

單件生產(chǎn)方式具備以下幾大特征：

（1）勞動(dòng)力在設(shè)計(jì)、機(jī)械加工和裝配方面需要有高度的技藝；

（2）組織結(jié)構(gòu)極為分散；

（3）需要采用通用的機(jī)床對(duì)金屬和木材進(jìn)行鉆、磨等各項(xiàng)進(jìn)行額外的加工作業(yè)；

（4）產(chǎn)量極低。

這種生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的生產(chǎn)方式導(dǎo)致了產(chǎn)品價(jià)格居高不下。第二次工業(yè)革命后，隨著機(jī)器的全面普及使用，機(jī)器逐漸代替人力成為了生產(chǎn)制造的主要方式。到了20世紀(jì)20年代，大量生產(chǎn)方式的體制已經(jīng)趨于成熟。

大量生產(chǎn)方式

大量生產(chǎn)方式最早由20世紀(jì)初期的美國(guó)的亨利·福特提出并應(yīng)用，它指的是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的生產(chǎn)方式，它具備以下基本特征:

（1）市場(chǎng)有穩(wěn)定的需求，并且需求統(tǒng)一、規(guī)模大；

（2）低成本，擁有穩(wěn)定的質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和服務(wù)；

（3）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)；

（4）產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)。

大量生產(chǎn)的方式推動(dòng)了大量消費(fèi)，同時(shí)也使工廠生活變得枯燥無(wú)味。工人只需重復(fù)性地操作幾個(gè)動(dòng)作，不需要對(duì)其他工序進(jìn)行負(fù)責(zé)，產(chǎn)品的質(zhì)量也通通由最后的質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)。

大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵，不在于移動(dòng)和連續(xù)的組裝線，而是具有全部且連貫互換性的零件，并且這些零件的相互連接非常方便。這種制造工藝上的革新，才讓設(shè)立組裝線產(chǎn)生可能。

亨利福特的大量生產(chǎn)方式由于可以降低大量的成本，推動(dòng)了汽車(chē)行業(yè)長(zhǎng)達(dá)半個(gè)多小世紀(jì)的發(fā)展，幾乎被北美和歐洲的每一種工業(yè)活動(dòng)所采納。但是，也正是因?yàn)檫@種技術(shù)在制造業(yè)的哲理中根深蒂固，阻撓了歐洲其他公司向精益生產(chǎn)方式的發(fā)展。

在“機(jī)器如何改變世界”這本書(shū)中明確提出，世界上嚴(yán)重緊缺的是具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力，而大量過(guò)剩的是無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力。危機(jī)在于前者正在威脅著后者。

豐田生產(chǎn)方式

天下難事，必作于易；天下大事，必作于細(xì)。

1906年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗雷多.帕累托用80/20法則為我們簡(jiǎn)化了世界，精益生產(chǎn)方式理念的提出同樣為我們簡(jiǎn)化了生產(chǎn)的流程。

精益生產(chǎn)的概念最早由日本的豐田公司創(chuàng)造，它是適合制造企業(yè)的生產(chǎn)組成方式，由美國(guó)麻省理工學(xué)院的學(xué)者在國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃研究項(xiàng)目中總結(jié)凝練而成。

從明治維新開(kāi)始學(xué)習(xí)西方的日本，經(jīng)歷了“二戰(zhàn)”的挫敗后，經(jīng)濟(jì)一度陷入萎靡。在戰(zhàn)后的廢墟中發(fā)展起來(lái)的日本工業(yè)，幾乎走過(guò)了半個(gè)多世紀(jì)的歷程。

第二次世界大戰(zhàn)后，大野耐一首創(chuàng)了“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）”，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和縮短了生產(chǎn)周期，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。20世紀(jì)70年代石油危機(jī)后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車(chē)工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及。隨后，汽車(chē)行業(yè)的這種生產(chǎn)理念迅速擴(kuò)散到日本其他工業(yè)領(lǐng)域，可以說(shuō)，那時(shí)日本的公司總的來(lái)說(shuō)比任何采用大量生產(chǎn)方式的公司都占有優(yōu)勢(shì)。

豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。它具備以下基本特征：

（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；在有需要的時(shí)候、按必需的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種理念能大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫(kù)存、不合格的供應(yīng)商，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期等。

（2）看板管理；利用看板傳遞物料搬運(yùn)指令信息和生產(chǎn)指令的信息，使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫(kù)存減少甚至接近于零，從而提高生產(chǎn)率。

（3）員工參與；部分權(quán)力下放，員工直接參與管理。這充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，從而降低產(chǎn)品返修率。

20世紀(jì)80年代初，MIT的學(xué)者將豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，跳出了豐田公司和汽車(chē)行業(yè)，提煉成一種管理技術(shù)，并命為：“LeanProduction"。中文翻譯為“精益生產(chǎn)，通過(guò)《改變世界的機(jī)器》向全世界推廣。精益生產(chǎn)方式自此向外擴(kuò)散，從日本推廣到幾乎每一個(gè)國(guó)家，正如20年代的大量生產(chǎn)方式向外擴(kuò)散一樣。推行過(guò)程中的直接對(duì)象就是那些早期工業(yè)時(shí)代的巨型大量生產(chǎn)方式工廠。

20世紀(jì)90年代，美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了一系列的研究和實(shí)踐，在1996年出版了《精益生產(chǎn)》，精益生產(chǎn)自此由經(jīng)驗(yàn)變成理論。在近十年的時(shí)間里，美國(guó)制造業(yè)有了飛速的發(fā)展。可以這么認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式不僅使日本工業(yè)在五六十年代開(kāi)始騰飛，又使美國(guó)工業(yè)在90年代趕超日本。

精益生產(chǎn)：理念、特點(diǎn)、工具體系

精益生產(chǎn)的基本思想是在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。它是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式之一，核心是零庫(kù)存和快速反應(yīng)市場(chǎng)變化。

六大追求及七大目標(biāo)

精益生產(chǎn)有六大追求，分別是零缺陷原則；追求在制品最少化原則；生產(chǎn)平衡與匹配原則；追求生產(chǎn)效率的極限化原則；追求生產(chǎn)計(jì)劃能夠變動(dòng)的原則；追求統(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)和物料管理的原則。

它擁有七個(gè)“零”目標(biāo)，零不良品、零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零搬運(yùn)、零庫(kù)存、零停滯、零故障、零災(zāi)害，當(dāng)然這些目標(biāo)是理想狀態(tài)下才能實(shí)現(xiàn)的。而在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)目標(biāo)都有具體量化的要求。

利潤(rùn)主義經(jīng)營(yíng)思想

目前企業(yè)有三種經(jīng)營(yíng)思想，分別是成本主義，售價(jià)主義和利潤(rùn)主義。

成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)；

售價(jià)主義：利潤(rùn)=售價(jià)-成本

利潤(rùn)主義：成本=售價(jià)-利潤(rùn)

成本主義建立在在生產(chǎn)壟斷產(chǎn)品以獲得高額利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，一旦失去其壟斷地位，企業(yè)終將會(huì)走向倒閉；售價(jià)主義則為消極適應(yīng)市場(chǎng)，供不應(yīng)求時(shí)抬高售價(jià)，供大于求時(shí)實(shí)行降價(jià)，是一種被動(dòng)的經(jīng)營(yíng)理念；利潤(rùn)主義即企業(yè)為了保證其利潤(rùn)，努力改進(jìn)生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題。

現(xiàn)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，供大于求，為買(mǎi)方市場(chǎng)，企業(yè)要想獲得更大的刊潤(rùn)，就必須努力降低成本。因此，精益生產(chǎn)采用利潤(rùn)主義的經(jīng)營(yíng)思想，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)和提高效率來(lái)實(shí)現(xiàn)降低成本，從而實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的最終目標(biāo)。

零浪費(fèi)

大野耐一有一句話，減少一成的浪費(fèi)相當(dāng)與增加一倍的銷售額。零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體可以表現(xiàn)在以下7個(gè)方面，如下表所示：

實(shí)施精益生產(chǎn)，需要砍掉不必要的成本，如材料費(fèi)，勞務(wù)費(fèi)，和經(jīng)費(fèi)（管理，運(yùn)輸，水電等），通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

生產(chǎn)效率

在工業(yè)生產(chǎn)中，還有一個(gè)非常重要的指標(biāo)，就是生產(chǎn)效率。效率可以分為表面效率和真正效率。

表面效率是指企業(yè)不顧市場(chǎng)需求，每天以最高效率進(jìn)行生產(chǎn)。比如，顧客實(shí)質(zhì)需要100個(gè)產(chǎn)品，但是生產(chǎn)了120個(gè)，那就為生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，從而衍生為庫(kù)存的浪費(fèi)。

真正的效率是指企業(yè)只生產(chǎn)市場(chǎng)所需要的產(chǎn)品及數(shù)量，達(dá)到實(shí)現(xiàn)成本最低時(shí)的最大效率，即沒(méi)有多余庫(kù)存的同時(shí)降低成本。

精益生產(chǎn)中經(jīng)常有“庫(kù)存之?！钡谋扔鳌?/p>

企業(yè)依靠庫(kù)存維持生產(chǎn)好比大船在水平面下正常運(yùn)行一樣。企業(yè)，庫(kù)存與企業(yè)潛在問(wèn)題的關(guān)系就如同大船、水平面高度與海底凹凸不平的礁石的關(guān)系一樣。從水面上看風(fēng)平浪靜，水底卻危機(jī)重重。當(dāng)水面下降時(shí)，礁石便顯露出來(lái)。當(dāng)庫(kù)存量降低時(shí)，隱藏的問(wèn)題（如調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，客戶需求變動(dòng)，質(zhì)量問(wèn)題，在制品過(guò)多，設(shè)計(jì)變動(dòng)，機(jī)器故障等）便顯現(xiàn)出來(lái)。

精益生產(chǎn)追求的是真正的效率，為了發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題，需要努力做到“零庫(kù)存”。

精益生產(chǎn)工具體系

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，需要借助一些現(xiàn)場(chǎng)管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，做可視化管理。在問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。

三種生產(chǎn)方式的區(qū)別

總得來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的最佳特征，避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。

大規(guī)模的生產(chǎn)管理以粗放生產(chǎn)為主，當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，采用大量生產(chǎn)方式工廠要連續(xù)停產(chǎn)達(dá)數(shù)月之久。此外，當(dāng)通貨膨脹時(shí)，采用大量生產(chǎn)方式工廠通過(guò)積累存貨來(lái)得到更高的價(jià)格，可促使價(jià)格上升。但是當(dāng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變動(dòng)時(shí)，積儲(chǔ)的存貨滯銷，則加深了生產(chǎn)系統(tǒng)的不景氣。

精益生產(chǎn)方式因?yàn)闆](méi)有庫(kù)存，高度靈活的系統(tǒng)可以抑制通貨膨脹和商業(yè)周期性變化。

《精益生產(chǎn)》的作者曾在書(shū)中表示，精益生產(chǎn)是造物的優(yōu)越方法。它能制造出成本低、種類低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同樣重要的是，它為從工廠到公司總部各階層的雇員提供了更具挑戰(zhàn)性和可付諸實(shí)現(xiàn)的工作。因此，應(yīng)該盡快在全世界推廣精益生產(chǎn)方式。他確信精益生產(chǎn)方式將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。